[实用新型]一种麻花钻后刀面线切割成形夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具成形设备技术领域，具体涉及一种麻花钻后刀面线切割成形夹具。

背景技术

对于标准麻花钻，根据切削要求，刃磨后要达到两个目的，一是后角在主切削刃上的分布应外缘小，越靠近钻芯越大，而且应有适当的横刃斜角和横刃前、后角；二是要求主切削刃的直线性好。

现有的麻花钻后刀面刃磨工艺，广泛采用砂轮刃磨，具体地有锥面刃磨法、螺旋面刃磨法、平面刃磨法、双曲面刃磨法及圆柱面刃磨法等。砂轮刃磨法存在的主要问题是：刃磨设备结构复杂、容易产生磨削烧伤、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种麻花钻后刀面线切割成形夹具，解决了现有的砂轮刃磨装置结构复杂、容易产生磨削烧伤以及生产效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种麻花钻后刀面线切割成形夹具，包括夹具体、机架和麻花钻，夹具体上安装有回转盘，回转盘上连接有机架，机架上固定有滚动导轨副和丝杠螺母副，滚动导轨副和丝杠螺母副均与连接板连接，连接板上连接有分度盘，麻花钻通过钻夹头夹持并安装在分度盘上。

本实用新型的特点还在于，

分度盘通过螺钉与连接板连接，且分度盘能在连接板的圆柱体上回转-45°～+45°。

连接板通过滚动导轨副和丝杠螺母副安装于机架上，且连接板能够沿导轨直线移动。

机架固定在回转盘上，回转盘上安装有蜗杆副，蜗杆副上连接有伺服电机，使回转盘实现回转运动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型麻花钻后刀面线切割成形夹具，可实现麻花钻在线切割机床上的刃磨，刃磨容易。与现有砂轮刃磨法相比，无磨削烧伤，无磨削力，不产生后刀面磨削烧伤，不受刀具材料和刀具尺寸影响，能刃磨各种导电刀具材料和尺寸规格的麻花钻。

附图说明

图1是本实用新型麻花钻后刀面线切割成形夹具的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1.麻花钻，2.钻夹头，3.分度盘，4.连接板，5.丝杠螺母副，6.滚动导轨副，7.机架，8.回转盘，9.蜗杆副，10.夹具体，11.手轮，12.线切割机床电极丝，13.伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型麻花钻后刀面线切割成形夹具，如图1和2所示，包括夹具体10、机架7和麻花钻1，夹具体10上安装有回转盘8，回转盘8上面连接有机架7，机架7上固定有滚动导轨副6和丝杠螺母副5，滚动导轨副6和丝杠螺母副5均与连接板4连接，连接板4上连接有分度盘3，麻花钻1通过钻夹头2夹持并安装在分度盘3上。

连接板4通过螺钉与分度盘3连接，且分度盘3能在连接板4的圆柱体上回转-45°～+45°；连接板4通过安装于机架7上的滚动导轨副6和丝杠螺母副5可在竖直方向上直线移动，机架7固定于回转盘8上面，回转盘8通过安装于蜗杆副9上的伺服电机13实现回转运动。

本实用新型的工作原理是，麻花钻1通过钻夹头2夹持，夹持时调整好麻花钻1的初始位置，钻夹头2安装在分度盘3上，与分度盘3一起绕连接板4的圆柱体回转，对于标准麻花钻应转过45°，用螺钉上紧；连接板4上连接有丝杠螺母副5，转动手轮11可以使连接板4沿滚动导轨副6实现上下移动，用于调整麻花钻1相对线切割机床电极丝12之间的相对位置，以上装置通过机架7固定在回转盘8上，回转盘8通过安装于蜗杆副9上的伺服电机13实现回转运动，整个装置通过夹具体10固定在电火花线切割机床的工作台上。标准麻花钻后刀面线切割成形时，调整麻花钻1相对于竖直方向之间夹角为45°，利用线切割机床电极丝调锥度功能，调整线切割机床电极丝12与竖直方向之间的夹角为14°，再通过手轮11调整麻花钻1与线切割机床电极丝12之间的距离，再利用线切割机床工作台的直线移动功能，调整好麻花钻1的回转中心与线切割机床电极丝12之间的水平距离，然后，利用安装于蜗杆副9上的伺服电机13，使得麻花钻1相对线切割机床电极丝12转动，线切割机床电极丝12的放电电蚀，进行麻花钻9的后刀面的成形。

通过上述方式，本实用新型麻花钻后刀面线切割成形夹具解决了现有的砂轮刃磨装置结构复杂、容易产生磨削烧伤以及生产效率低的问题，本实用新型的麻花钻后刀面线切割成形夹具成形容易。与现有砂轮刃磨法相比，利用线切割方法实现麻花钻后刀面的成形，无磨削烧伤，无磨削力，不产生后刀面磨削烧伤，不受刀具材料和刀具尺寸影响，能刃磨各种导电刀具材料和尺寸规格的麻花钻。