[实用新型]一种油脂碱炼废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是一种油脂碱炼废水处理系统。

背景技术

油脂碱炼水中含有大量的油脂、磷脂、皂脚等难以处理的物质，COD含量高达数万至数十万mg/L，是植物油加工废水中污染量最大、也最难处理的一种污水。目前常用的处理工艺主要有酸化回收法和陶瓷膜回收法。前者投资少，可回收酸化油，但产生大量的酸性废水严重污染环境。后者可回收污水中的皂脚，但设备投资很高，运行成本也高，大部分植物油加工企业不愿意采用。

如何寻求一种经济可行的油脂碱炼废水处理技术，成为很多植物油加工企业头疼的问题，该废水中的悬浮物含量高达1％-5％，比市政污水厂的污泥含固率还高，因此有发明人提出以处理污泥的形式处理该种废水。但该种废水水量很小，一般炼油厂每天产生量只有几吨，采用离心脱水机设备投资也很高，而比较经济的板框脱水机又存在劳动强度大，滤布容易堵塞的问题，带式脱水机存在清洗耗水量太大(比需要处理的水量还大)的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种投入成本较低且不产生二次污染的油脂碱炼废水处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油脂碱炼废水处理系统，包括废水输送装置、絮凝反应箱、PAC加液装置、PAM加液装置以及叠螺脱水机，该废水输送装置用于通过管道将油脂碱炼废水输送至絮凝反应箱，PAC加液装置、PAM加液装置分别通过管道与絮凝反应箱的入液口连通以加入PAC溶液与PAM溶液，所述絮凝反应箱的排污口与叠螺脱水机的入料口连接，该叠螺脱水机用于将絮凝反应箱排入的泥水混合物分离成污泥与污水。

进一步，所述油脂碱炼废水处理系统还包括一搅拌机，该搅拌机的搅拌机构设置于絮凝反应箱内腔，用于加速油脂碱炼废水与PAC溶液、PAM溶液之间的反应。

优选的，所述废水输送装置为气动隔膜泵。

其中，所述PAC加液装置包括PAC溶药池和第一加药泵，该第一加药泵分别与PAC溶药池、絮凝反应箱连接。所述PAM加液装置包括PAM溶药池和第二加药泵，该第二加药泵分别与PAM溶药池、絮凝反应箱连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型油脂碱炼废水处理系统由废水输送装置、絮凝反应箱、PAC加液装置、PAM加液装置以及叠螺脱水机组成，具有设备投资低，占地面积小，运行费用合理，不产生二次污染等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型油脂碱炼废水处理系统的原理架构图。

具体实施方式

参照图1所示，为本实用新型的一种油脂碱炼废水处理系统，包括废水输送装置、絮凝反应箱10、PAC加液装置、PAM加液装置以及叠螺脱水机20。

该废水输送装置用于通过管道将油脂碱炼废水输送至絮凝反应箱10，PAC加液装置、PAM加液装置分别通过管道与絮凝反应箱10的入液口连通以加入PAC溶液与PAM溶液，所述絮凝反应箱10的排污口与叠螺脱水机20的入料口连接，该叠螺脱水机20用于将絮凝反应箱10排入的泥水混合物分离成污泥与污水。

为了加速油脂碱炼废水与PAC溶液、PAM溶液之间的反应，本系统的油脂碱炼废水处理系统还包括一搅拌机30，该搅拌机30的搅拌机30构设置于絮凝反应箱10内腔。

其中，所述废水输送装置优选实施例为气动隔膜泵40，但不是作为唯一的限定，其他常规已知的废水输送装置同样适用于本技术方案。

而具体的PAC加液装置包括PAC溶药池50和第一加药泵70，该第一加药泵70分别与PAC溶药池50、絮凝反应箱10连接，用于将PAC溶药池50的PAC溶液(聚合氯化铝)加入絮凝反应箱10。所述PAM加液装置包括PAM溶药池60和第二加药泵80，该第二加药泵80分别与PAM溶药池60、絮凝反应箱10连接，用于将PAM溶药池60的PAM溶液(聚丙烯酰胺)加入絮凝反应箱10。

本系统的具体工作过程为：将污水池90的油脂碱炼废水用气动隔膜泵40输送到絮凝反应箱10，向废水中加入聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，同时采用搅拌机30进行搅拌，使废水中的油脂、磷脂、皂脚等反应生成矾花状污泥，然后自流到叠螺脱水机20，利用叠螺脱水机20的脱水结构将废水中的污泥和污水分离出来，污水和炼油厂其它污水混合后进入生化处理系统，污泥脱水后打包。