[实用新型]一种全自动双拼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双拼机技术领域，具体为一种全自动双拼机。

背景技术

随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，但是纸盒往往需要再经过双拼机加工后，才能够进行使用，但是双拼机大都为一体成型结构，其适合的纸盒大都固定，不能够根据实际情况进行调节，因此，不便于人们使用，为此，我们提出一种全自动双拼机，以解决上述提出问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动双拼机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动双拼机，包括输送机构和拼接机构，所述输送机构通过支架固定安装在拼接机构的底面侧壁，所述输送机构包括支架和输料滚筒，所述输料滚筒的两端均固定安装有转轴，其中位于支架与转轴相对应位置均开设有限位槽，所述限位槽的内腔底部固定安装有电动推杆一，其中所述电动推杆一的另一端固定安装有限位托架，其中两侧转轴远离输料滚筒的一端均插接在限位槽的内部，并且通过限位托架卡接固定，其中位于支架穿过拼接机构的一端设置有安装平台，所述安装平台与支架的外侧壁固定连接，其中所述安装平台的上方设置有升降平台，所述升降平台的底面中部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端与安装平台的顶面固定连接，其中所述升降平台的顶面固定安装有驱动电机，其中所述驱动电机的转轴端与输料滚筒的转轴固定连接，其中转轴位于输料滚筒的外侧与支架内侧壁之间的位置套接固定有传动皮带，其中位于输料滚筒同一侧的转轴通过传动皮带固定连接。

优选的，所述传动皮带的数量为两组，且分别设置在输料滚筒的两侧。

优选的，所述限位托架和升降平台均为半圆弧形板，其中所述安装平台与支架为一体成型结构。

优选的，所述拼接机构的两侧为敞口，其中输送机构的两端穿过拼接机构的两侧敞口到达拼接机构的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动双拼机，通过采用在转轴处加设限位托架的方式，并且通过电动推杆一的加入使得限位托架能够带动转轴进行位置升降，从而使得输料滚筒的位置能够进行自足调节，方便不同厚度的纸盒进行使用，并且通过加入电动推杆二对驱动电机位置进行同步抬升，避免了机构的损坏，便于使用，并且通过在各个转轴之间通过传动皮带进行带动，便于减少驱动机构的数量，节约设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的顶面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1支架、2输料滚筒、3转轴、4限位槽、5电动推杆一、6限位托架、7安装平台、8升降平台、9电动推杆二、10驱动电机、11传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动双拼机，包括输送机构和拼接机构，所述输送机构通过支架固定安装在拼接机构的底面侧壁，所述输送机构包括支架1和输料滚筒2，所述输料滚筒2的两端均固定安装有转轴3，其中位于支架1与转轴3相对应位置均开设有限位槽4，所述限位槽4的内腔底部固定安装有电动推杆一5，其中所述电动推杆一5的另一端固定安装有限位托架6，其中两侧转轴3远离输料滚筒2的一端均插接在限位槽4的内部，并且通过限位托架6卡接固定，其中位于支架1穿过拼接机构的一端设置有安装平台7，所述安装平台7与支架1的外侧壁固定连接，其中所述安装平台7的上方设置有升降平台8，所述升降平台8的底面中部固定安装有电动推杆二9，所述电动推杆二9的另一端与安装平台7的顶面固定连接，其中所述升降平台8的顶面固定安装有驱动电机10，其中所述驱动电机10的转轴端与输料滚筒2的转轴3固定连接，其中转轴3位于输料滚筒2的外侧与支架1内侧壁之间的位置套接固定有传动皮带11，其中位于输料滚筒2同一侧的转轴3通过传动皮带11固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动皮带11的数量为两组，且分别设置在输料滚筒2的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位托架6和升降平台8均为半圆弧形板，其中所述安装平台7与支架1为一体成型结构。