[实用新型]一种线切割导轮总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体的说是一种线切割导轮总成。

背景技术

线切割是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。一般是将钼丝或其他电极丝绕在导轮上由导轮带动其走丝，钼丝穿过工件，对工件进行切割。

目前使用的导轮一般为2～4mm厚，导轮的圆周面上设置有约1mm宽的线槽，钼丝放置于该线槽中。这种导轮在放置钼丝时比较困难，且钼丝容易滑到导轮的中心轴上，损伤导轮中心轴，同时容易割坏工件，还有可能导致钼丝卡断；同时，由于导轮较薄，钼丝易窜动，钼丝上的乳化液在切割过程中容易被带入导轮轮轴的轴承，影响轴承使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种线切割导轮总成，设置具有V型面的导轮和具有锥形面的轴承套，避免钼丝窜动，保护导轮中心轴和轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种线切割导轮总成，包括双轴伸导轮轴、轴承、螺母、丝堵、轴承套和挡水盘；

双轴伸导轮轴包括中心轴和导轮，中心轴与导轮为一体结构；导轮的两侧面对称设置有内凹的凹槽，导轮的圆周面为V型面；中心轴为左右对称的阶梯轴，两端部均设置有螺纹，中心轴的两侧均安装轴承并在轴承的另一侧通过螺母将轴承内圈固定，中心轴上设置有密封槽；

轴承套靠近导轮的一侧面为内端面，内端面为锥形面并设置有轴孔，该锥形面伸入所述凹槽内并与导轮的中心轴配合，锥形面前端设置有挡水盘放置槽；另一侧面为外端面，外端面设置有内螺纹孔；丝堵通过所述内螺纹孔与轴承套配合，固定轴承外圈并将轴承套外端部密封；

轴承套与双轴伸导轮轴之间设置有挡水盘，挡水盘位于所述挡水盘放置槽内，轴承套与中心轴配合时，挡水盘内端面位于中心轴上密封槽的内侧，即靠近导轮的一侧。

优选的，所述V型面的夹角为10°～120°。

优选的，远离导轮的轴承套外端面为平面。

进一步的，所述丝堵顶面具有内凹的旋紧槽，用于工具旋紧丝堵，丝堵与轴承套配合安装后，丝堵顶面与轴承套外端面平齐，呈平面。

优选的，轴承套圆周面上设置有键槽。

优选的，轴承套外端部设置有外螺纹。

优选的，所述挡水盘的宽度大于所述密封槽的宽度。

本实用新型的一种线切割导轮总成播种单体和现有技术相比具有以下优点：

将导轮端面设置成V型面，降低钼丝窜动的可能以及乳化液被钼丝带入中心轴的可能；

将导轮两侧挖槽，做成轮毂，减轻导轮重量，同时为具有锥形面的轴承套留出空间，保证结构紧凑，避免因导轮增厚导致的力矩增大；

轴承套与轮轴之间放置挡水盘，避免乳化液沿轴承套端部流进轴承，对轴承造成损伤；利用丝堵与轴承套的配合将轴承密封，避免对轴承的损伤。

附图说明：

图1是实施例一线切割导轮总成的结构示意图；

图2是实施例二线切割导轮总成的结构示意图。

附图标记说明：

1、双轴伸导轮轴，11、导轮， 12、中心轴，13、凹槽，14、密封槽，2、V型面，3、轴承套，4、锥形面，5、轴承，6、螺母，7、丝堵，8、旋紧槽，9、挡水盘，10、键槽，11、外螺纹。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种线切割导轮总成作以下详细说明：

实施例一

如图1所示：一种线切割导轮总成，包括双轴伸导轮轴1、轴承5、螺母6、丝堵7、轴承套3和挡水盘9；

双轴伸导轮轴1包括中心轴12和导轮11，中心轴12与导轮11为一体结构；导轮11的两侧面设置有内凹的凹槽13，导轮11的圆周面为V型面2，所述V型面2的V形夹角为120°。

中心轴12为左右对称的阶梯轴，两端部均设置有螺纹，中心轴12的两侧均安装轴承5并在轴承5的另一侧通过螺母6将轴承5内圈固定。

中心轴12上设置有密封槽14，用于中心轴12与轴承套3内侧配合时的密封。

轴承套3靠近导轮11的一侧面为内端面，内端面为锥形面4并设置有轴孔，该锥形面4伸入所述凹槽13内并与导轮的中心轴12配合，锥形面4前端设置有挡水盘放置槽；另一侧面为外端面，外端面设置有内螺纹孔；丝堵7通过所述内螺纹孔与轴承套3配合，将轴承5外圈固定并将轴承套3的外端部密封；