[实用新型]一种改良的无料钟炉顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及钟炉顶技术领域，尤其涉及一种改良的无料钟炉顶。

背景技术

无料钟炉顶是高炉成套设备之一，与传统式相比，具有密封可靠，布料灵活，使用寿命长等优点，采用数字式脉冲阀，使装置大为简化，在料流调节阀和数字式脉冲阀上安装一对齿轮作为数字式脉冲阀的位置反馈装置，使料流调节阀的转角与输入的脉冲数成线性关系，从而使开度控制简单化，能精确地控制和调节料流调节阀的开度，还可根据高炉操作的要求实现多种方式的合理布料，但也仍存在一些不足如运行不稳定等，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良的无料钟炉顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改良的无料钟炉顶，包括料罐、上部溜槽装置、气密箱冷却装置和浇口套，所述上部溜槽装置上方安装有受料漏斗，所述上部溜槽装置下方安装有上密封阀，且上密封阀下方安装有料罐，所述料罐右侧安装有均压放散阀，所述料罐下方安装有料罐称量装置，且料罐称量装置右侧安装有气密箱冷却装置，所述气密箱冷却装置左侧安装有中心喉管，且中心喉管下方安装有下密封阀，所述气密箱冷却装置下方安装有布料溜槽，且布料溜槽上方安装有气密箱传动装置，所述气密箱冷却装置内部安装有浇口套，所述浇口套内部安装有螺旋浇道，所述浇口套左侧安装有定模模快，且定模模快内部安装有进水口，所述浇口套下方安装有定模底座，所述浇口套右侧安装有出水口。

优选的，所述受料漏斗为可旋转结构。

优选的，所述料罐称量装置下方安装有节流阀。

优选的，所述布料溜槽左侧安装有溜槽更换系统。

优选的，所述螺旋浇道上方安装有密封圈。

本实用新型中，通过受料漏斗为可旋转结构，能够针对具体情况移动受料漏斗，有效提高了设备的使用性，通过布料溜槽左侧安装的溜槽更换系统，能够将局部的更换溜槽，有利于降低更换设备零件的成本，通过料罐称量装置下方安装的节流阀，能够对料罐发出的物料进行有效的节流作用，减少了设备的损失，提高了设备的利用率，通过螺旋浇道上方安装的密封圈，对浇口套起到密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改良的无料钟炉顶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改良的无料钟炉顶的气密箱冷却装置结构示意图。

图中：1受料漏斗、2上密封阀、3料罐、4料罐称量装置、5中心喉管、6溜槽更换系统、7上部溜槽装置、8均压放散阀、9节流阀、 10气密箱冷却装置、11下密封阀、12气密箱传动装置、13布料溜槽、 14进水口、15定模模快、16浇口套、17定模底座、18密封圈、19 螺旋浇道、20出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改良的无料钟炉顶，包括料罐3、上部溜槽装置7、气密箱冷却装置10和浇口套16，上部溜槽装置7上方安装有受料漏斗1，上部溜槽装置7下方安装有上密封阀2，且上密封阀2 下方安装有料罐3，料罐3右侧安装有均压放散阀8，料罐3下方安装有料罐称量装置4，且料罐称量装置4右侧安装有气密箱冷却装置 10，气密箱冷却装置10左侧安装有中心喉管5，且中心喉管5下方安装有下密封阀11，气密箱冷却装置10下方安装有布料溜槽13，且布料溜槽13上方安装有气密箱传动装置12，气密箱冷却装置10内部安装有浇口套16，浇口套16内部安装有螺旋浇道19，浇口套16 左侧安装有定模模快15，且定模模快15内部安装有进水口14，浇口套16下方安装有定模底座17，浇口套16右侧安装有出水口20，受料漏斗1为可旋转结构，料罐称量装置4下方安装有节流阀9，布料溜槽13左侧安装有溜槽更换系统6，螺旋浇道19上方安装有密封圈 18。

工作原理：当使用该改良的无料钟炉顶时，当料罐3发出空信号后，关闭节流阀9、下密封阀11、均压放散阀8，料罐3装料时，关闭均压放散阀8，满信号时关闭上密封阀2，等待布料，开节流阀9，每班改变布料溜槽13的旋转方向一次，以确保布料溜槽13磨损平衡，布料溜槽13磨损或脱落，会引起煤气流分布异常，对此应予以密切关注，有异常及时采取措施并汇报，可以通过溜槽更换系统6更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。