[实用新型]一种全自动糊盒机防跑脱的输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种全自动糊盒机防跑脱的输送带。

背景技术

随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，但是纸盒往往需要再经过糊盒机加工后，才能够进行使用，但是在纸盒的加工过程中，需要使用带输送带进行输送纸盒，但是传统的输送带在输送纸盒时，位移容易发生变化，输送带用于置物的部件，容易跑偏，因此不便于人们的使用，影响生产加工效率，为此，我们提出一种全自动糊盒机输送带，以解决上述提出问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动糊盒机防跑脱的输送带。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动糊盒机防跑脱的输送带，包括输送带主体支架，所述输送带主体支架的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒，所述输料滚筒的表面开设有限位卡槽，所述输料滚筒通过限位卡槽卡接固定有置物带，其中位于置物带的内表面铺设有齿条层一，所述输料滚筒的表面与置物带的齿条层一相对应的位置铺设有齿条层二，且齿条层一和齿条层二啮合连接，其中所述齿条一与置物带相靠近的一侧表面开设有限位凹槽，其中置物带的内表面与限位凹槽相对应的位置固定安装有卡位凸块，所述置物带通过卡位凸块和限位凹槽与齿条层一卡接固定，其中位于齿条层一的两端和齿条层二的两端均分别设置有插槽和插块，且齿条层一的插块和齿条层二的插块均插接固定在与其相对应的插槽内部，其中所述插槽的两侧壁均开设有螺纹孔，且插块表面开设有与螺纹孔相对应的槽孔，其中所述齿条层一或齿条层二的插槽和插块通过螺栓螺纹固定。

优选的，所述插槽两侧壁的外表面均开设有分别与螺栓和螺母相对应的凹槽。

优选的，所述卡位凸块的数量不少于两个，且在置物带的内表面依次线性排列，其中两两之间留有间距，并且每两个卡位凸块之间的间距相等。

优选的，所述限位凹槽的数量与卡位凸块相等，且限位凹槽在齿条层一的外表面依次线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动糊盒机防跑脱的输送带，通过采用限位卡槽对置物带进行初次卡接固定，避免置物带发生偏移，然后通过在置物带和输料滚筒之间分别加设齿条层一和齿条层二的方式，通过齿条啮合来增加部件之间的受力，并且进行多方向的卡位限定，使得整体结构更加稳固，通过带状物体首尾固定的方式套接在输料滚筒的外部以及置物带的内圈，并且通过螺栓进行首位之间的固定，使得拆分更加方便，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的置物带和齿条层一的结构示意图。

图中：1输送带主体支架、2输料滚筒、3限位卡槽、4置物带、5齿条层一、6齿条层二、7限位凹槽、8卡位凸块、9插槽、10插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动糊盒机防跑脱的输送带，包括输送带主体支架1，所述输送带主体支架1的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒2，所述输料滚筒2的表面开设有限位卡槽3，所述输料滚筒2通过限位卡槽3卡接固定有置物带4，其中位于置物带4的内表面铺设有齿条层一5，所述输料滚筒2的表面与置物带4的齿条层一5相对应的位置铺设有齿条层二6，且齿条层一5和齿条层二6啮合连接，其中所述齿条层一5与置物带4相靠近的一侧表面开设有限位凹槽7，其中置物带4的内表面与限位凹槽7相对应的位置固定安装有卡位凸块8，所述置物带4通过卡位凸块8和限位凹槽7与齿条层一5卡接固定，其中位于齿条层一5的两端和齿条层二6的两端均分别设置有插槽9和插块10，且齿条层一5的插块10和齿条层二6的插块10均插接固定在与其相对应的插槽9内部，其中所述插槽9的两侧壁均开设有螺纹孔，且插块10表面开设有与螺纹孔相对应的槽孔，其中所述齿条层一5或齿条层二6的插槽9和插块10通过螺栓螺纹固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述插槽9两侧壁的外表面均开设有分别与螺栓和螺母相对应的凹槽。