[实用新型]一种钢吊箱精确定位安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢吊箱施工技术领域，具体地指一种钢吊箱精确定位安装结构。

背景技术

对于钢吊箱安装，传统的方法有大型起重设备吊装和千斤顶下放安装。大型起重设备吊装是陆上加工拼装成形，通过船运或浮运到位，通过加工钢吊箱下放导向装置，采用大型起重船起吊钢吊箱，利用导向装置引导吊箱沿导向管或导向桩沉放，沉放到位后，由测量复核吊箱位置，利用千斤顶或设置拉墩系统调整钢吊箱平面位置，平面位置调整到位后固定吊箱。千斤顶下放安装钢吊箱是利用钻孔桩钢护筒搭设平台，在平台上拼装钢吊箱，拼装成形后由若干千斤顶逐步下放到位。

传统的钢吊箱安装模式存在操作复杂、结构庞杂、定位困难、施工难度大等缺点，现有的钢吊箱定位安装时一般将钢吊箱底板与导向桩固定连接以此来支撑整个钢吊箱结构，如专利号为“CN104631338A”的名为“一种钢吊箱及定位施工方法”的中国实用新型专利，介绍了一种钢吊箱的定位安装模式，该专利通过在钢管桩与钢吊箱内壁之间设置导向结构对钢吊箱进行下放导向，能够提高钢吊箱下放的精度，但该专利是通过在钢吊箱内壁与钢管桩之间焊接连接型钢将两者连接在一起，这样的结构需要一边使用大型吊装设备吊运钢吊箱，一边遣送施工人员下到钢吊箱内部进行焊接安装，这样的操作模式安全性差，施工难度大。

为解决这一技术问题，有人提出了使用桩顶固定的方式固定钢吊箱，如专利号为“CN101936009A”的名为“深水单壁钢吊箱围堰及其施工方法”的中国实用新型专利，该专利介绍了一种桩顶固定钢吊箱的安装定位结构，该结构通过在桩顶安装纵横交错的横梁，在钢吊箱内壁上焊接牛腿，通过吊杆将牛腿和横梁固定连接定位钢吊箱，该结构解决了现有技术存在钢吊箱底部施工安全性差的问题，但是该方法需要长时间使用大型的吊装设备，吊运钢吊箱至安装位置后不能立即定位安装，还需要进一步的安装吊杆，施工程序相对繁琐，施工难度也大，不利于大范围的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢吊箱精确定位安装结构。

本实用新型的技术方案为：一种钢吊箱精确定位安装结构，包括吊箱底板、吊箱侧板和穿过吊箱底板的桩基钢护筒；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔，其特征在于：所述的吊箱侧板与桩基钢护筒的桩顶之间设置有支撑结构；所述的支撑结构包括搁置在桩基钢护筒桩顶上的挑梁；所述的挑梁两端焊接固定在吊箱侧板的内侧壁体上。

进一步的所述的挑梁包括交错布置的纵梁和横梁；所述的横梁和纵梁垂直交叉布置，其交叉点与桩基钢护筒的轴线重合。

进一步的所述的桩基钢护筒内壁上焊接有支撑牛腿；所述的支撑牛腿的上端焊接固定在纵梁或是横梁的下端面。

进一步的所述的桩基钢护筒桩顶处的壁体上开设有卡槽；所述的卡槽为大下小的倒“八”字型结构，横梁和纵梁卡合在卡槽内与桩基钢护筒固定连接。

进一步的所述的桩基钢护筒包括成阵列排布的定位钢护筒和导向钢护筒；所述的导向钢护筒的桩顶高出定位钢护筒的桩顶80～100cm。

进一步的所述的导向钢护筒位于吊箱侧板的横向中心线与纵向中心线的交叉位置处。

进一步的位于吊箱侧板的圆弧形拐角处的定位钢护筒与吊箱侧板之间设置有限位杆；所述的限位杆沿吊箱侧板拐角的径向方向延伸布置，一端焊接固定在吊箱侧板上，另一端焊接在位于吊箱侧板拐角处的定位钢护筒的外壁上。

一种钢吊箱的安装方法，其特征在于：在加工好的钢吊箱内焊接与桩基钢护筒对应的挑梁，在桩基钢护筒的桩顶上切割出卡槽并在对应的内壁上焊接支撑牛腿，通过起重船吊运钢吊箱至桩基钢护筒上，使挑梁沿卡槽下放至牛腿上，下放到位后将牛腿与挑梁焊接固定连接，完成钢吊箱的定位安装。

进一步的包括以下步骤：

1)、加工吊箱底板和吊箱侧板，将吊箱底板与吊箱侧板通过拉杆或螺栓连接，在吊箱侧板内侧焊接挑梁；

2)、测量现场桩基钢护筒的实际偏位和垂直度，将钢护筒的实际偏位和垂直度投影到吊箱底板上，确定吊箱底板安装孔的开孔位置和开孔大小；

3)、根据吊箱底板上的开孔位置，确定限位杆的尺寸，将限位杆焊接在吊箱侧板的拐角处；

4)、测量钢吊箱上口尺寸和挑梁平面位置，将测量结果投影到桩基钢护筒上；

5)、拆除钻孔平台，根据测量放线对桩基钢护筒的桩顶壁体进行切割开槽，在桩基钢护筒内侧壁体上焊接支撑牛腿；