[实用新型]一种CNC数控铣床刀具自动检测补正系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体说是一种CNC数控铣床刀具自动检测补正系统。

背景技术

目前数码产品的制造过程中,CNC金属加工中心机占比较大，在机器运行过程中时有加工刀具崩断现象发生，而现场的产品品质与巡检时间间隔有很大关联，若监检人员未按规程操作或发现不了断刀现象，则此产品有可能会一直做下去并流向后制程，导致出现大的品质问题。

技术人员在装刀后，时常因为有其它事情要处理，完成后忘记对刀及给定刀具长度补偿参数，程式启动运行时，刀具因刀长参数不对产生直接撞机安全事件的发生。

以上两种情况会造成意外撞机及大批量产品品质异常等事故的发生，降低了机台的使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型意在提供一种刀具崩断自动检测、刀长自动补正补偿参数，并能有效缩短对刀加工时间提高作业效率的一种CNC数控铣床刀具自动检测补正系统。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种CNC数控铣床刀具自动检测补正系统，包括安装在数控铣床工作台上的检测装置，所述检测装置与数控铣床控制系统间电性连接，所述检测装置通过串联信号转换器连接有信号判别模块，所述信号判别模块接入端通过连接变压回路模块连接电源稳压模块，所述信号判别模块输出端通过连接信号控制模块连接有信号输出集成块，所述信号输出集成块输出端连接所述数控铣床控制系统，所述数控铣床控制系统还连接有操作面板及警示灯。

更优地，所述检测装置为红外线刀具检测仪，所述红外线刀具检测仪包括刀具检测凸起，所述凸起下方设有软质弹簧。

更优地，所述信号判别模块设有信号判别集成块。

更优地，所述电源稳压模块设有稳压集成块，所述稳压集成块通过逆向连接二极管连接有24V直流电源。

更优地，所述信号控制模块设有信号控制集成块，所述信号控制集成块与所述信号判别集成块、稳压集成块、信号输出集成块输出端均连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置刀具检测装置，在刀具加工工件前便确认刀具状态，避免加工时意外撞机及加工不良的情况发生，提高了加工产品的出优率和延长了机床的使用寿命；2、对应设置功能集成块，提高了控制流程及生产线的自动性能，设置变压回路模块及信号控制模块，提高了特殊元件的用电可靠性及信号输出可靠性，提高了机床作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：CNC数控铣床刀具自动检测补正系统电路原理图；

图2：CNC数控铣床刀具自动检测补正系统运作原理图；

图3：检测装置安装示意图；

其中：1、电源稳压模块，11、稳压集成块，2、变压回路模块，3、信号判别模块，31、信号判别集成块，32、信号转换器，33、检测装置，4、信号控制模块，5 、信号输出集成块，6、铣床控制系统，61、确认异常，611、停机报警，62、确认正常，621、控制系统自动补偿，7、操作面板，8、警示灯，9、铣床工作台，91、工件辅助夹紧治具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种CNC数控铣床刀具自动检测补正系统，包括安装在数控铣床工作台上的检测装置33，所述检测装置33与数控铣床控制系统6间电性连接，所述检测装置33通过串联信号转换器32连接有信号判别模块3，所述信号判别模块3接入端通过连接变压回路模块2连接电源稳压模块1，所述信号判别模块3输出端通过连接信号控制模块4连接有信号输出集成块5，所述信号输出集成块5输出端连接所述数控铣床控制系统6，所述数控铣床控制系统6还连接有操作面板7及警示灯8。