[实用新型]一种杆式泵防坠落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注汽热采井的辅助工具，特别是一种杆式泵防坠落装置，能够防止杆式泵坠落，降低打捞难度，提高打捞的成功率。

背景技术

目前，稠油热采注汽采油应用注采一体化管柱采油是常用方法之一。注汽前，将杆式泵泵座随同注汽管柱下入井内，注汽完成后直接下入杆式泵，杆式泵上部密封部分进入泵座后，通过顶部三块锁块固定密封体密封。在生产过程中，如果抽油杆断脱，给杆式泵一个下击力，由于长期注汽生产中的泵座因自涨、锁块固定不牢或因下击力过大等原因，导致泵座扩张、杆式泵常常从泵座内坠落下行，进入套管内或井内防砂工具内部。可导致打捞工序复杂化、空心杆报废，甚至下落后卡在防砂工具中，造成重新防砂的工程事故。不仅浪费作业成本，影响油井产量而且增加了职工的劳动强度。为此，制造一种安全可靠的杆式泵防坠落装置十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决杆式泵坠落的问题，提供一种杆式泵防坠落装置，防止杆式泵落井事故的发生，减少无效的井下作业工序，提高作业时效，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种杆式泵防坠落装置包括本体，本体的两端外圆设有油管螺纹、其中心孔小于油管的中心孔，在中心孔的上端设有缓冲倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以有效避免注采一体化管柱中抽油杆断脱后，泵座扩张导致杆式泵从泵座内坠落下行所导致的严重后果，适用于注汽后下杆式泵采油生产。本装置结构简单，制造成本低廉，能够有效阻挡杆式泵坠落下行。可以将本装置连接在杆式泵泵座下方位置，通过本装置有效捕获坠落的杆式泵，大大简化了打捞工序，能够有效地解决杆式泵落井事故的发生，减少无效作业工序，能够显著提高打捞作业的时效，有效降低作业成本，具有很好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的保护范围，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，一种杆式泵防坠落装置包括本体2，本体2的两端外圆设有油管螺纹3、其中心孔6小于油管的中心孔，在中心孔6的上端设有缓冲倒角4。

所述中心孔6的管壁上设有过水槽5，该过水槽5至少设有一条。

所述本体2的上端通过油管螺纹3与油管接箍1螺纹连接、下端通过油管螺纹3与下方的管柱连接。

所述中心孔6的孔径设定在50mm－60mm之间。

所述杆式泵防坠落装置连接在杆式泵泵座的下面、与杆式泵泵座之间的间隔距离设定在8米－12米之间。当杆式泵坠落后，直接落在本装置的缓冲倒角4上面，需要洗井时可通过杆式泵防坠落装置内的过水槽5形成循环通道，实现洗井功能。

具体操作方法：

1、将本实用新型安装在杆式泵泵座以下，与泵座间隔8－12米的距离。

2、将杆式泵泵座之上连接油管或隔热管，下至设计位置。

3、注汽完成后，可直接下入杆式泵，进入泵座后进行试压、试抽正常。

4、当生产过程中出现空心杆断脱时，杆式泵自行坠落，如果泵体通过杆式泵泵座后继续下落，则进入本实用新型缓冲倒角4的位置被阻止下坠。

5、下坠后的杆式泵落在了本实用新型中，可通过过水槽5进行洗井循环。

6、起出井内管柱，将杆式泵带出。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。