[实用新型]一种智能导轨喷涂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种智能导轨喷涂生产装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。现有技术中的半自动喷涂设备在使用时，喷涂效率低，不能满足工件的全方位多角度的喷涂作业，喷涂效果差，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能导轨喷涂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能导轨喷涂生产装置，包括底座、右支撑立板、左支撑立板、顶板、支撑板和转动座，所述底座的上表面通过焊接方式分别固定安装有竖直方向设置的右支撑立板和左支撑立板；所述顶板通过螺栓连接方式固定架设在右支撑立板和左支撑立板的顶端；所述顶板上加工有导轨；上滑块滑动设于导轨内；上滑块的下部设置有与之一体成型的下滑块；所述下滑块的下方通过连接杆固定架设有水平方向设置的支撑板；所述支撑板的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述转动杆的顶端通过齿轮传动方式与一号驱动电机的输出轴联动；所述转动杆的底端通过螺栓连接方式固定安装有水平方向设置的转动座；所述转动座的下部四角均设有连接轴，其中三个连接轴与转动座的下表面固定连接，且三个连接轴上均通过轴承连接方式转动设置于转动轮，另一个连接轴通过轴承连接方式与转动座转动连接，与转动座转动连接的连接轴顶端与二号驱动电机的输出轴联动且该连接轴上也固定安装有转动轮；所述转动轮之间通过传动链相连接；所述转动轮的底端设置有夹持件；所述右支撑立板的外侧壁上分别固定安装有PLC控制器和控制面板；所述底座的两端上表面均固定安装有油漆罐；所述喷涂室的两侧板内壁上均安装有喷嘴，喷嘴与高压喷管相连接；所述高压喷管通过连通管与油漆罐内部设置的油漆泵相连接；所述左支撑立板的内侧壁上还设置有红外传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管上还设置有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动座和二号驱动电机均采用伺服电机，转动座和二号驱动电机为同向转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述上滑块的上表面通过焊接方式固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外传感器和控制面板与PLC控制器的输入端电性连接；所述PLC控制器的输出端分别与电磁阀、一号驱动电机和二号驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：起动一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴通过齿轮传动方式带动转动杆反向转动，从而实现四个待喷涂工件整体的反向转动，起动二号驱动电机，二号驱动电机带动传动链的正向转动，进而实现每一个待喷涂工件的正向转动，这样便于喷嘴对待喷涂工件实现全方位多角度的喷涂，且喷涂效果好，避免了喷涂盲区，实用性强。综上，整个装置结构简单，设计合理，能够实现工件的全方位多角度的喷涂作业，喷涂效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转动座的结构示意图。

图3为本实用新型中顶板的结构示意图。

图中：1-底座，2-右支撑立板，3-喷涂室，4-高压喷管，5-连通管，6-油漆罐，7-电磁阀，8-左支撑立板，9-顶板，10-上滑块，11-把手，12-下滑块，13-导轨，14-连接杆， 15-支撑板，16-转动杆，17-一号驱动电机，18-转动座，19-二号驱动电机，20-传动链，21-转动轮，22-待喷涂工件，23-夹持件，24-喷嘴，25-连接轴，26-红外传感器，27-PLC 控制器，28-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。