[实用新型]一种瓶子生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶子生产设备技术领域，具体为一种瓶子生产设备。

背景技术

在塑料瓶生产行业中，装有食品的瓶子再进行包装前，需要进行干燥，该干燥是较为繁琐的一道工序，目前，瓶子清洗后的干燥大多采用人工操作，费时费力，自动化程度不高，不适宜大批量生产作业的需求。为此，我们推出一种瓶子生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶子生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶子生产设备，包括输送架，所述输送架的前部右侧设有开关，所述输送架的上端中部设有输送滚轮，所述输送架的上端左侧设有烘干架，所述烘干架的上端中部设有烘干机，所述烘干机的底部贯穿烘干架的顶板设有出风管，所述烘干架的顶板底部左侧设有红外线感应器，所述输送架的上端两侧位于烘干架的内腔底部分别设有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板的前部右侧设有定位凹槽，所述第一导料板的上端右侧安装有液压缸，所述液压缸的内部设有液压杆，所述液压杆的一端设有定位凹槽板。

优选的，所述输送滚轮为等距设置。

优选的，所述第一导料板和第二导料板的左侧均设有导料斜口。

优选的，所述开关的表面至少设有紧急停止键。

优选的，所述定位凹槽板的上端高度与第二导料板上端高度平齐。

优选的，所述输送架的底部设有支腿架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型瓶子清洗后的干燥自动化程度高，通过输送滚轮的等距设置，使得输送滚轮对瓶子的输送平顺，红外线感应器感应瓶子的运送后，液压缸开始工作，通过液压杆推动定位凹槽板，使得定位凹槽板和定位凹槽可以很好的固定瓶子，此时，烘干机开始工作，通过出风管将瓶子内部水分烘干后，液压缸使得液压杆收缩，使得瓶子继续通过输送滚轮运送至下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型轴测结构示意图；

图2为本实用新型输送架俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1输送架、2支腿架、3烘干架、4开关、5输送滚轮、6烘干机、7液压缸、8液压杆、9定位凹槽板、10第一导料板、11第二导料板、12定位凹槽、13红外线感应器、14出风管、15导料斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶子生产设备，包括输送架1，所述输送架1的前部右侧设有开关4，所述输送架1的上端中部设有输送滚轮5，所述输送架1的上端左侧设有烘干架3，所述烘干架3的上端中部设有烘干机6，所述烘干机6的底部贯穿烘干架3的顶板设有出风管14，所述烘干架3的顶板底部左侧设有红外线感应器13，所述输送架1的上端两侧位于烘干架3的内腔底部分别设有第一导料板10和第二导料板11，所述第二导料板11的前部右侧设有定位凹槽12，所述第一导料板10的上端右侧安装有液压缸7，所述液压缸7的内部设有液压杆8，所述液压杆8的一端设有定位凹槽板9。

进一步的，所述输送滚轮5为等距设置，通过输送滚轮5的等距设置，使得输送滚轮5对瓶子的输送平顺。

进一步的，所述第一导料板10和第二导料板11的左侧均设有导料斜口15，通过导料斜口15的设置，方便瓶子通过输送滚轮5运送至定位凹槽12。

进一步的，所述开关4的表面至少设有紧急停止键，通过紧急停止键的设置，在设备发现异常时，可实现快速停止设备的运行。

进一步的，所述定位凹槽板9的上端高度与第二导料板11上端高度平齐，通过定位凹槽板9的上端高度与第二导料板11上端高度平齐的设置，使得在瓶子进入定位凹槽12后，液压缸7通过液压杆8推动定位凹槽板9，使得定位凹槽板9和定位凹槽12可以很好的固定瓶子。

进一步的，所述输送架1的底部设有支腿架2，通过输送架1的底部设有支腿架2的设置，使得输送架1远离地面，输送架1放置平稳。