[实用新型]高效多功能双螺杆挤出机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子聚合物材料加工设备领域，具体的说，是一种高效多功能双螺杆挤出机组。

背景技术

高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型技术作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是伴随着聚合物加工工业技术的发展而成长的。世界高分子聚合物材料在总体积上已超过金属材料，高分子聚合物只有通过共混改性和挤出成型加工才能成为有使用价值的制品，高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型加工是高分子材料不可缺少的生产环节。

传统典型的共混改性和挤出成型加工生产过程中，采用二步法进行加工操作。首先，将诸聚合物组分在混合设备如高速混合机、双辊混炼机、双螺杆挤出机中进行均匀混合和混炼改性挤出造粒。聚合物加工性能可以通过共混改性给以改善。聚合物共混改性后可以满足许多特殊的需要，形成具有崭新性能的新型聚合物材料。然后，将共混改性后的颗粒状物料喂入单螺杆挤出机，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，使物料温度上升，达到熔融温度。料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互磨擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用下使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(口模)中，通过机头(口模)后，处于流动状态的物料取机头(口模)的形状，再进入冷却定形状置，使物料固化后保持即定的形状，物料被连续地挤出定形，并获得最终的制品形状。

传统的二步法加工操作生产过程中，由于将共混改性和挤出成型加工分别操作，造成了能源、人力和物流的增加、效率低下，使生产成本高居不下。

发明内容

发明目的：本实用新型目的是提供一种高效多功能双螺杆挤出机组，该设备能够完成聚合物的共混改性和对聚合物的成型加工挤出任务，将传统上聚合物制品材料的二步法加工操作合为一步法加工操作，从而克服传统的二步法加工操作生产过程中生产成本高、效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效多功能双螺杆挤出机组，包括失重式连续称重计量喂料装置、钢架平台、同向平行双螺杆混炼挤出机、双柱塞液压换网装置、高温熔体泵和液压分流阀；

失重式连续称重计量喂料装置安装在钢架平台上，失重式连续称重计量喂料装置包括用于存放加工作业原材料的原料仓，原料仓的底部安装气动碟阀，气动碟阀的下部和称重料斗的顶部进料口之间由橡胶软接管II连接，称重料斗、分配箱、减速电机安装在底板上，底板安装在称重传感器的承载头上，称重传感器安装在安装底座上，喂料螺杆安装在称重料斗的底部，喂料螺杆的尾端与分配箱的输出轴连接，分配箱的输入轴与减速电机的输出轴连接，喂料螺杆的前端与落料盒一侧连接，落料盒的下部和落料斗的顶部入料口之间由橡胶软接管I连接；

同向平行双螺杆混炼挤出机包括安装在主机底座上的电动机、高扭矩齿轮传动箱和筒体组合，筒体组合包括依次连接的喂料筒体、闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体，喂料筒体的上部开有喂料口，喂料口与落料斗的下部连接，闸阀筒体的侧面开有侧喂料口，闸阀筒体的上部开有自然排气口，闸阀筒体设有闸阀，排气筒体的上部开有真空排气口，真空排气口连接真空排气室，喂料筒体的后端通过联接体与高扭矩齿轮传动箱的前端连接，电动机的输出轴通过联轴器与高扭矩齿轮传动箱的输入轴连接，高扭矩齿轮传动箱的两根输出轴分别通过花键套与两根螺杆芯轴尾端连接，两根螺杆芯轴安装在筒体组合中，闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体上分别安装有电加热器，闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体内部分别开有冷却水道，冷却水道连接冷却水装置；

双柱塞液压换网装置包括换网器壳体，换网器壳体的入口端与挤出筒体的前端连接，在换网器壳体的出口端与入口端之间设有上、下两个换网器柱塞，两个换网器柱塞从换网器壳体的侧面贯穿整个换网器壳体，换网器柱塞一端通过换网柱塞限位板与换网器液压油缸的活塞杆连接，换网器电加热器分别安装在换网器壳体的顶部和底部，换网器柱塞上开有过滤网板安装孔，过滤网板安装孔安装过滤网板和滤网；

高温熔体泵包括泵体，泵体的入口端由进口接管与换网器壳体的出口端连接，泵体电加热器分别安装在泵体的顶部和底部，主动齿轮轴和从动齿轮轴的齿轮相互啮合并安装在泵体内，主动齿轮轴通过万向十字轴式联轴器与电机法兰连接，电机法兰安装在齿轮减速电机输出轴上；