[实用新型]一种双辊压片制药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药压片设备领域，具体为一种双辊压片制药机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂研究，压片机是将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形或异形片状物的自动连续生产设备。压片机按照机型分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机和旋转式包芯压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头做上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。但其存在的问题是单次成片量少。

申请号为201510230867.0设计的旋转式压片机，包括机架，机架的下部设有主传动，机架的四周设有密封门，机架中部的中板上设有下主压轮装置和立柱套，立柱套上支撑有上压轮架，上压轮架上固定有上主压轮装置，该设计主要解决的问题是旋转式压片机密封性和成片精度的问题，该旋转式压片机依然存在着单次成片量不高，生产效率低的问题。申请号为201010285555.7所设计的辊式压片机是将熔状粉末涂料挤成片状，无法对药片进行成片加工。

因此设计了一种双辊压片制药机，从送料、成片挤压到出料的过程均采用自动化生产，生产效率高，采用双辊式挤压制药，单次成片量高，同时采用预压和主压的双重挤压结构，在预压的过程中使药剂颗粒中的空气溢出模孔，提高了片剂的密度的均匀性，减少了主压是裂片的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双辊压片制药机，解决了现有技术存在的旋转式压片机单次成片量低的问题，采用双辊式挤压成片，使得在单次挤压时药片成片量高，达到提高成片速率和成片质量的目的,同时整个生产流程均采用自动化生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种双辊压片制药机，包括：机架1，机架1上的第三安装座103上安装有用于驱动送料预压设备的第一电动机11,机架1外壳体上安装有用于驱动压片设备的第二电动机20，其特征在于：所述机架1的第一安装座101上安装有料斗2，通过送料管道3将粉末或颗粒状药剂输送到安装在第二安装座102上的推料管10内，并且送料管道3上安装有控制剂量的电磁阀4，第二安装座102上安装有驱动盒5，其内部驱动结构由密封齿条6、半齿轮7、限位杆9和连接在限位杆9上的推杆8组成，并且一侧的推杆8嵌套于推料管10内部；

所述机架1上安装有第一传动轴12和第二传动轴15，第一传动轴12和第二传动轴15分别用于安装上辊13和下辊16，上辊13的外表面上每隔90度处固定安装有多个压块14，下辊16的外表面上每隔90度处开有多个模孔17，模孔17内部安装有固定的冲压缸21，下辊16两侧的机架1上安装有退片杆18，上辊13和下辊16通过安装在机架1上的槽轮结构19带动转动；

所述下辊16的下方机架1上安装有筛网28，且筛网28上端的刷子30与下辊16相互接触，筛网28下方连接有集料漏斗29和缓冲板31。

所述机架1上开有成品药出口104和残粉出口105。

所述送料管道3、推料管10、压块13和模孔1601的数量相同，并且推料管10和模孔1601在槽轮结构19的运动停止阶段其开口处相互接触，上辊13上的压块14和下辊16上的模孔1601在槽轮结构19的运动停止阶段开口处相互嵌套。

所述冲压缸21由套筒22、活动杆23、冲压块24、弹簧25和退片座27组成，活动杆23安装于套筒22内部，冲压块24和退片座27分别固定于活动杆23的两端，弹簧25安装于套筒22的内部，且弹簧25下端位置由固定与活动杆23上的弹簧限位盘26固定。

所述模孔17内设有限位盘1701。

所述退片杆18具体位置为内外辊间隔处，且位于下辊下半部，退片杆18的圆心在下辊16纵向直径线上。

本实用新型的有益效果为：通过在送料管上安装电磁阀，同时对电磁阀开启的进行时间控制，能有效的控制送料量，提高成片后药片重量相同度；由于设置多个送料管道、推料管、压块和模孔，提高了单次压片成片量；推杆推料的同时对药剂进行预压，排出粉末和颗粒间的空气，放置主压时裂片和崩片，提高成片率。整个装置从送料、成片挤压到出料的过程均采用自动化生产，生产效率高。