[实用新型]一种异辛酸生产中的酸化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸化系统，特别涉及一种异辛酸生产中的酸化系统。

背景技术

现有技术下，对于异辛酸生产工艺中，一般是采用2-乙基己醇中压催化氧化法：2-乙基己醇在碱性及中压条件下，以碱土金属氧化物为催化剂，于240-260℃脱氢生成2-乙基己酸钠(异辛酸钠)，异辛酸钠经硫酸酸化生成粗异辛酸，再经精馏得异辛酸成品。

对于其中的酸化过程中，现有技术下设备酸化效率较低，其一般仅仅采用简单的混合进行酸化，无法保证生产效率和产品质量。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种异辛酸生产中的酸化系统，其通过酸化釜有效调节混合异辛酸钠、水和硫酸的比例，从而达到最佳的混合比例，最大效率的进行酸化工艺的生产。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种异辛酸生产中的酸化系统，包括连接氧化釜的酸化釜，酸化釜通过管路分别连接新鲜水罐和硫酸罐，所述的酸化釜还连接有冷却循环水系统和粗异辛酸排出管路，所述的酸化釜内设置有搅拌机构。

酸化釜和新鲜水罐之间的管路上设置有注水泵，自动切断阀和流量计。

酸化釜和硫酸罐之间的管路上设置有硫酸泵，调节阀和流量计。

粗异辛酸排出管路上设置有粗异辛酸泵。

本实用新型的一种异辛酸生产中的酸化系统在使用中，首先将氧化装置反应完成的异辛酸钠混合溶液压至酸化釜，加入定量纯水。之后，开始匀速缓慢加入硫酸，此过程放热，打开冷却循环水，把酸化釜温度控制在100℃以下，随着反应进行，物料PH值逐渐降低，当达到设定值PH3.0后，加酸结束。静置一段时间，让异辛酸粗品和硫酸钠溶液分层，最后将硫酸钠溶液排出至废水处理池，将粗品异辛酸排放至中间贮槽。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过温度和供水量、硫酸供给量控制，从而使得酸化釜内的钠盐能得到最快速的酸化，生成异辛酸粗品排出，极大的提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种异辛酸生产中的酸化系统的结构原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，本实施例的一种异辛酸生产中的酸化系统，包括连接氧化釜2的酸化釜1，酸化釜1通过管路分别连接新鲜水罐3和硫酸罐4，所述的酸化釜1还连接有冷却循环水系统5和粗异辛酸排出管路6，所述的酸化釜1内设置有搅拌机构7。

本实施例中的酸化釜1和新鲜水罐3之间的管路上设置有注水泵8，自动切断阀9和流量计10。

酸化釜1和硫酸罐4之间的管路上设置有硫酸泵11，调节阀12和流量计13。

粗异辛酸排出管路6上设置有粗异辛酸泵14。

自动上水过程如下：在保证新鲜水储罐有足够的储量，酸化釜1釜温，及相关设备状态满足生产的前提下，当生产人员发出生产指令，主操在电脑上将将加料量设定后，按下确定按钮，PLC系统先后开启注水泵8，自动切断阀9。流量计10开始有流量值并将信号传给PLC系统，系统对流量进行累加运算，当累计流量达到设定值时，立即关闭气动切断阀自动切断阀9，停注水泵8，定量加料完成。完成后，电脑将加料量自动记录到相应生产批次的生产报表中，此过程主操可以在线监控流量值，系统相关设备运行状态。

加酸时，设置好加酸速度，和加酸完成的终点PH值，点击启动后，系统首先启动硫酸泵11，根据流量计13检测回来的加酸瞬时流速和系统设定速度进行比较，通过比例积分微分运算(PID)，将信号传送给调节阀12，调节阀12开到相应的开度，流量值此时也会相应的变化，并再次传送给系统在反馈到调节阀12，几个调节周期后，加酸速度精确的稳定在设定值。系统在调节的同时，会精确的计算加入的硫酸累计量，随着酸不断的加入，PH值逐渐变小，达到设定PH值后，系统判断加酸结束，迅速关闭调节阀12和硫酸泵11，加酸结束。系统对PH值实时记录到趋势曲线，加酸量记录到生产报表中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。