[实用新型]高效校正圆垫片翘曲变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形垫片处理装置，特别涉及圆形垫片翘曲变形处理装置，属于机械技术领域。

背景技术

工件在高温热处理过程中，会受到热应力和组织应力的双重作用，造成工件变形或开裂；如果变形过大，超过公差范围，则需要后序进行校正，这种校正会造成很大的财力和物力浪费，还延长生产周期，降低生产效率，增加了能源消耗；因此在工件热处理过程中，变形的预防与校正是一道重要工艺。圆形垫片是一种较为常见的冲压成型工件，多用于管道的密封连接或机械设备的机器零件等多种场合，由于应力的作用，圆形垫片在淬火热处理过程中容易出现翘曲变形，需要在后序的生产工艺中增加人工校正工序，目前的后续工序校正一般在圆形垫片淬火后的回火工序后处理，由于回火后的圆形垫片硬度和刚性都比较大，而且处于常温状态，校正难度高，效果不好，会延长生产周期，提高生产成本。如何对圆形垫片热处理过程中发生的翘曲变形进行校正直接关系到生产成本和效率，特别在生产量较大的情况下，高效的处理圆形垫片变形能够产生显著的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的圆形垫片翘曲处理过程中存在的上述问题，提供一种高效校正圆垫片翘曲变形的装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：高效校正圆垫片翘曲变形的装置，包括固定杆，多个相同的扇叶以固定杆为中心分布，多个扇叶的内端为一体，固定杆连接在多个扇叶形成的圆形中心，每个扇叶的上表面固定连接翘曲变形校正装置，所述的翘曲变形校正装置包括上表面为平面的底盘，底盘固定连接在扇叶上，在底盘上固定设置有竖直方向的支撑杆，支撑杆上套设压板，在支撑杆上压板向上依次套设有弹簧下垫片、弹簧、弹簧上垫片，在弹簧上垫片上部的支撑杆上设置有螺母，支撑杆上部与螺母配合设置有螺纹，圆形垫片回火处理时，将圆形垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入热处理炉中进行回火处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿底盘和压板的圆形板周向开设有多个孔，扇叶上开设有与底盘上的孔上下对应的孔；进一步的，所述的支撑杆为设置在底盘中心，支撑杆为圆杆，沿圆杆轴心开设有贯通支撑杆整个长度的轴向孔，底盘上与轴向孔对应部位也开设有孔，轴向孔联通至扇叶下表面，在支撑杆外表面设置有多条凹形槽，凹形槽长度方向与支撑杆轴向一致，在凹形槽中开设有多个与轴向孔相联通的径向孔；进一步的，所述的固定杆上端连接有吊装环；进一步的，所述的固定杆上连接有多层上下间隔且相互平行的扇叶；进一步的，连接在固定杆上的每层扇叶的数量为4-12个，每层中的扇叶数目为偶数，扇叶以固定杆为中心两两对称设置。

采用本装置在淬火后进行回火时将多个圆形垫片叠加套设在支撑杆上，拧紧螺母紧紧压住压紧弹簧后放入回火炉中，在回火的过程中弹簧通过压板向垫圈施加压力，在回火时对垫片的翘曲变形进行了良好的校正，在底盘和压板上开设孔以及支撑杆上的轴向孔、径向孔均能够在热处理过程中实现较好的气体流动，保证热处理温度均匀，实现良好的热处理校正效果，应用本装置在回火工序中完成了翘曲变形校正，能够提高效率、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是翘曲变形校正装置。

图3是支撑杆的沿轴心的轴向截面示意图。

图4是支撑杆的径向截面示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。