[实用新型]一种采用Ⅱ型钢吊杆预制构件加固加气混凝土屋面板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用∏型钢吊杆预制构件加固加气混凝土屋面板结构，属于结构综合改造技术领域。

背景技术

在我国20世纪70～80年代建造了一批采用预制加气混凝土屋面板作为屋面板的砌体结构住宅楼。由于受当时经济条件的限制，且加气混凝土屋面板安装方便，无需找坡，屋面砂浆抹平后可直接做卷材防水，这样大大降低了工程造价，在当时规范条件下，预制加气混凝土屋面板既满足了承载要求，也满足了保温隔热要求，具有节约建筑材料、施工简便、工作效率高等优点。但由于预制加气混凝土屋面板存在长期刚度差、构件耐久性差以及屋面板整体刚性差等缺点，严重地影响了结构的整体抗震性能。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述缺点，提供了一种采用∏型钢吊杆预制构件加固加气混凝土屋面板结构的方法，以便解决加气混凝土屋面板长期使用带来的一系列影响建筑结构安全的问题，是一种经济、可靠、实施性强的加固方法。该方法通过在原加气混凝土屋面板跨中位置的板底设置∏型钢吊杆预制构件，采用∏型钢吊杆预制构件将原加气屋面板吊起的方法对加气混凝土屋面板进行加固，解决了原加气屋面板受力开裂、承载能力低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种采用∏型钢吊杆预制构件加固加气混凝土屋面板结构，包括原加气混凝土屋面板，新加横向钢梁、纵向钢梁、支墩、∏型钢吊杆预制构件、锚栓、垫板、双紧固螺母等。所述横向钢梁布置在每个开间跨中的位置。所述纵向钢梁布置在每个支墩上，所述支墩布置在内墙、纵横墙交接处原圈梁上，所述支墩上纵向钢梁与支墩通过锚栓和垫板进行连接，并用双紧固螺母进行固定。所述横向钢梁下翼缘两侧每隔600mm间距打两个孔洞，原加气混凝土屋面板板底设置∏型钢吊杆预制构件，所述∏型钢吊杆预制构件上的钢筋穿过加气板板缝孔洞，同时穿过横向钢梁下翼缘两侧的孔洞，然后将钢筋顶部弯成直角，并与横向钢梁下翼缘进行焊接，将原加气混凝土屋面板吊起。

进一步地，所述横向钢梁、纵向钢梁均为H型钢。

进一步地，在原圈梁内预埋的锚栓为M20，其插入原圈梁的深度至少为20d，d为锚栓的直径。

进一步地，所述支墩为钢筋混凝土材料。

进一步地，所述垫板规格为长度×宽度×厚度100mm×100mm×10mm。

进一步地，所述∏型钢吊杆预制构件长度为原加气混凝土屋面板的厚度加上原加气混凝土屋面板顶面距横向钢梁下翼缘的距离再加上100mm，设置在原加气混凝土屋面板跨中位置加气板板缝处。

进一步地，所述∏型钢吊杆预制构件由2根钢筋和钢板采用穿孔塞焊。

进一步地，所述∏型钢吊杆预制构件的钢板规格为长度×宽度×厚度＝200mm×100mm×10mm。

进一步地，所述∏型钢吊杆预制构件中的两根钢筋，插入原加气混凝土屋面板跨中位置的加气板板缝处的∏型钢吊杆预制构件安装孔，同时穿过横向钢梁下翼缘两侧的孔洞，然后将钢筋顶部弯成直角，并与横向钢梁下翼缘进行焊接。

有益效果：

本实用新型最显著的优势在于采用∏型钢吊杆预制构件加固加气混凝土屋面板结构的加固方法。通过在纵、横墙交接处布置支墩，并在其上安装纵向钢梁及横向钢梁，并通过∏型钢吊杆预制构件将屋面板吊起的方法，在加气混凝土屋面板跨中板缝的位置增加支撑点，减小了板的挠度，提高了板的承载力，实现了屋顶板承重构件的荷载转换。该技术施工周期短，只需安装∏型钢吊杆预制构件，不用设临时支撑，施工方便。同时该加固方法不需拆除原加气混凝土屋面板保温层、防水层，减少了建筑垃圾，从而减少了环境污染，具有很好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为∏型钢吊杆预制构件加固加气屋面板平面图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为∏型钢吊杆预制构件图。

图中，1：原加气混凝土屋面板；2：横向钢梁；3：纵向钢梁；4：支墩；5：∏型钢吊杆预制构件；6：锚栓；7：垫板100mm×100mm×10mm；8：双紧固螺母；9：原圈梁；10：加气板板缝；11：钢筋；12：钢板200mm×100mm×10mm；13：∏型钢吊杆预制构件安装孔。

具体实施方式