[实用新型]一种3DUV设备

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印设备领域，具体涉及一种3DUV设备。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，在汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。UV固化是一种通过LED冷光光源对光敏聚合材料进行即时固化成型的固化方式。由于传统的UV打印机都只能在平面或者物体表面进行固化操作，不能用于3D打印的即时成型，导致UV固化难以在3D打印领域得以应用。因此，需要一种能够在3D打印时进行UV固化的设备，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3DUV设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种3DUV设备，包括底座，所述底座上方中间位置安装有液压泵，所述液压泵一侧的所述底座上方安装有自动控制器，所述底座上方安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有定位盘，所述定位盘上方设置有与所述液压缸连接的液压支撑杆，所述液压支撑杆顶部安装有固化盘，所述固化盘内侧安装有护筒，所述护筒内部安装有UV固化灯，所述固化盘内侧安装有位移检测器。

上述结构中，所述位移检测器能够对3D打印机的打印高度进行实时监测，并将检测信号传输给所述自动控制器，在所述自动控制器内部完成信号分析后，通过所述液压泵控制所述液压缸对所述液压支撑杆进行高度调节，适应3D打印的实时打印高度，同时所述UV固化灯发射固化光源后经所述护筒进行光源整形后对3D打印材料进行光照固化，在进行光照固化时，可通过调节安装在所述筒壁上的所述调宽通光口的宽度调整光源宽度，以适应打印材料的固化需要。

作为优选，所述护筒包括筒壁、设置在所述筒壁一端的方形调宽通光口。

作为优选，所述调宽通光口两侧设置有可调间距的调节带。

作为优选，所述护筒嵌套在所述UV固化灯外侧，且至少设置有6组。

作为优选，所述UV固化灯内部采用LED芯片作为光源，所述UV固化灯至少设置有6组。

作为优选，所述位移检测器共设置有两组，且分别与所述自动控制器电性连接。

有益效果在于：本实用新型可在3D打印设备采用光敏聚合物进行打印时对材料进行实时固化，增加了光敏聚合物的适用性，提高了3D打印的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种3DUV设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种3DUV设备固化盘的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种3DUV设备护筒的立体结构示意图。

1、底座；2、自动控制器；3、液压缸；4、定位盘；5、液压支撑杆；6、固化盘；7、液压泵；8、护筒，801、筒壁，802、调宽通光口；9、UV固化灯；10、位移检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种3DUV设备，包括底座1，底座1上方中间位置安装有液压泵7，液压泵7一侧的底座1上方安装有自动控制器2，自动控制器2用于根据位移检测器10的检测信号对液压泵7进行自动控制，以通过液压缸3与液压支撑杆5对固化盘6的高度进行自动调节，底座1上方安装有液压缸3，液压缸3顶部设置有定位盘4，定位盘4上方设置有与液压缸3连接的液压支撑杆5，液压支撑杆5顶部安装有固化盘6，固化盘6内侧安装有护筒8，护筒8内部安装有UV固化灯9，固化盘6内侧安装有位移检测器10，位移检测器10用于检测3D打印设备打印端的高度。

上述结构中，位移检测器10能够对3D打印机的打印高度进行实时监测，并将检测信号传输给自动控制器2，在自动控制器2内部完成信号分析后，通过液压泵7控制液压缸3对液压支撑杆5进行高度调节，适应3D打印的实时打印高度，同时UV固化灯9发射固化光源后经护筒8进行光源整形后对3D打印材料进行光照固化，在进行光照固化时，可通过调节安装在筒壁801上的调宽通光口802的宽度调整光源宽度，以适应打印材料的固化需要。

作为优选，护筒8包括筒壁801、设置在筒壁801一端的方形调宽通光口802，调宽通光口802两侧设置有可调间距的调节带，护筒8嵌套在UV固化灯9外侧，且至少设置有6组，UV固化灯9内部采用LED芯片作为光源，UV固化灯至少设置有6组，位移检测器10共设置有两组，且分别与自动控制器2电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。