[实用新型]一种循环式高压均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及均质机技术领域，特别涉及一种循环式高压均质机。

背景技术

高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成，广泛应用于石油、化工、食品、生物、医药等行业。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。但现有高压均质机一般只能对物料进行一次性均质，对于那些物料粒度尺寸及分布有严格要求的场合，通过一次均质无法满足实际需求，只能通过多次均质来实现，既浪费人力物力，又降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种循环式高压均质机，包括高压泵、多级进料腔、均质腔以及回料阀，所述高压泵的进料端设有进料阀，出料端通过进料管与多级进料腔连接，所述多级进料腔与均质腔连接，所述均质腔的出料端设有排料阀，所述均质腔通过三通管分别与回料阀和排料阀连接，所述回料阀还与高压泵的进料端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述多级进料腔包括一级进料腔、二级进料腔以及三级进料腔，各级进料腔内均设有活塞、弹簧、密封套以及挡圈，所述活塞顶部通过弹簧设置在进料腔内，底部通过弹簧弹力顶靠在挡圈上，所述密封套设置在活塞外圆周面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级进料腔、二级进料腔以及三级进料腔内的弹簧压力依次增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述均质腔包括腔体、与腔体连通的进料口和出料口、以及设置在腔体内的偏心柱塞和均质通道，所述偏心柱塞和均质通道分别设置在进料口两侧，所述偏心柱塞顶部设有调节手柄，底部与腔体转动连接，所述进料口、均质通道以及出料口依次连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述均质腔上还设有压力表。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过回料阀将均质阀的出料端与高压泵的进料端连接，能够实现物料的循环均质，从而使物料满足相应的粒度尺寸及分布要求，既节省了人力物力，降低了生产成本，又提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为均质腔的结构示意图。

图中标记：

1-高压泵；2-一级进料腔；21-活塞；22-弹簧；23-密封套；24-挡圈；3-二级进料腔；4-三级进料腔；5-均质腔；51-腔体；52-进料口；53-出料口；54-偏心柱塞；55-均质通道；56-调节手柄；57-压力表；6-回料阀；7-进料阀；8-进料管；9-排料阀；10-三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的循环式高压均质机，包括：高压泵1、一级进料腔2、二级进料腔3、三级进料腔4、均质腔5以及回料阀6。高压泵1的进料端设有进料阀7，出料端通过进料管8与各级进料腔连接，各级进料腔与均质腔5连接。均质腔5的出料端设有排料阀9，均质腔5通过三通管10分别与回料阀6和排料阀9连接，回料阀6还与高压泵1的进料端连接。

当物料只需进行一次均质时，回料阀6处于关闭状态，均质后的物料直接经排料阀9排出；当物料需要进行多次循环均质时，暂时关闭排料阀9，打开回料阀6，使物料经高压泵1、各级进料腔、均质腔5进行多次循环均质，从而使物料满足相应的粒度尺寸及分布要求。

各级进料腔的结构相同，以一级进料腔2的结构为例，一级进料腔2的腔内均设有活塞21、弹簧22、密封套23以及挡圈24。活塞21顶部通过弹簧22设置在进料腔内，底部通过弹簧22的弹力顶靠在挡圈24上，密封套23设置在活塞21的外圆周面上。一级进料腔2、二级进料腔3以及三级进料腔4内的弹簧压力依次增大。