[实用新型]整体可调式排水沟模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种公路隧道施工的辅助工具，具体涉及一种整体可调式排水沟模板。

背景技术

在基础排水沟施工过程中，以往常采用“U”形模板进行加固，在浇筑混凝土过程中，经常因施工人员原因造成模板变形，影响排水沟成型质量，造成二次剔凿，增加工程成本，且现有的模板由三块散模拼装，组模和拆模均较为繁琐，费时费力，浇筑效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种为整体式结构，支模和脱模方便，节省工时且浇筑混凝土外观质量好的整体可调式排水沟模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种整体可调式排水沟模板，包括U型面板、端面边框、横筋板、第一纵筋板、第二纵筋板和纵向边框，第一纵筋板固定于U型面板上端的两侧，端面边框和横筋板垂直固定于U型面板和第一纵筋板之间，端面边框固定于U型面板的两端，横筋板固定于两个端面边框之间，端面边框和横筋板均位于U型面板的折弯处上方，第二纵筋板垂直固定于U型面板的底部内侧，纵向边框垂直固定于第一纵筋板的一端底部，纵向边框的内侧均固定有丝杆螺母，两侧丝杆螺母相对称，端面边框上均设有连接孔，相对应的丝杆螺母之间设有调节丝杆，调节丝杆为双头正反牙螺杆结构，第一纵筋板之间上方设有盖板，盖板的一端和第一纵筋板铰接连接。

进一步的，U型面板的上部宽度大于其底部宽度，且U型面板的底部折弯处均为圆角结构。

进一步的，横筋板在端面边框之间均匀排布。

进一步的，U型面板两端的第二纵筋板上也设有连接孔。

进一步的，盖板上设有盖板手柄，盖板手柄的数量为2个。

进一步的，第二纵筋板与端面边框、横筋板之间形成间隙，间隙位于U型面板的折弯处。

采用上述技术方案，为整体式结构，U型面板、端面边框、横筋板、第一纵筋板、第二纵筋板和纵向边框均焊接相连接，支模和脱模方便，有效节省工时，且端面边框和U型面板两端的第二纵筋板上设有连接孔，可根据施工需要进行连接，使用率高；第二纵筋板与端面边框、横筋板之间形成间隙，间隙位于U型面板的折弯处，使得U型面板的折弯处为柔软端，便于调整U型面板的两侧的放置角度，且设有第一纵筋板和第二纵筋板，增加整体的刚性，浇筑混凝土外观质量好；设有盖板，浇筑时盖好盖板，防止混凝土掉入，污染调节丝杆；盖板上设有盖板手柄，便于盖板的开启和闭合；U型面板的上部宽度大于其底部宽度，且U型面板的底部折弯处均为圆角结构，便于整体的脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中，1-U型面板，2-端面边框，3-横筋板，4-第一纵筋板，5-第二纵筋板，6-纵向边框，7-调节丝杆，8-丝杆螺母，9-盖板，10-盖板手柄，11-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种整体可调式排水沟模板，包括U型面板1、端面边框2、横筋板3、第一纵筋板4、第二纵筋板5和纵向边框6，第一纵筋板4固定于U型面板1上端的两侧，端面边框2和横筋板3垂直固定于U型面板1和第一纵筋板4之间，端面边框2固定于U型面板1的两端，横筋板3固定于两个端面边框2之间，端面边框2和横筋板3均位于U型面板1的折弯处上方，第二纵筋板5垂直固定于U型面板1的底部内侧，纵向边框6垂直固定于第一纵筋板4的一端底部，纵向边框6的内侧均固定有丝杆螺母8，两侧丝杆螺母8相对称，端面边框2上均设有连接孔11，相对应的丝杆螺母8之间设有调节丝杆7，调节丝杆7为双头正反牙螺杆结构，第一纵筋板4之间上方设有盖板9，盖板9的一端和第一纵筋板4铰接连接，U型面板1的上部宽度大于其底部宽度，且U型面板1的底部折弯处均为圆角结构，横筋板3在端面边框2之间均匀排布，U型面板1两端的第二纵筋板5上也设有连接孔11，盖板9上设有盖板手柄10，盖板手柄10的数量为2个，第二纵筋板5与端面边框2、横筋板3之间形成间隙，间隙位于U型面板1的折弯处。

本实用新型的工作原理：支模时，将调节丝杆7调整到位，放入基坑，几段整体可调式排水沟模板通过连接孔11连接调整好后，盖好盖板9进行浇筑；浇筑后打开盖板9，拆开连接孔11上的连接螺栓，收紧调节丝杆7，脱模，单节提出，即可完成脱模工作。