[实用新型]药用的喷射搅拌式配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药设备，具体涉及一种药用的喷射搅拌式配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，动力消耗大，且不利于罐内清洗，混合不够均匀。

中国申请号为2016205178170的实用新型，公开了一种药用配液罐，包括：罐体，其为圆柱形，罐体的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口和一个第一出液口，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管的一端与第二进液口连通，三通管的第二端与清洗用水管连通；离心泵，其通过进液管连通第二出液口与离心泵的进液端，其通过出液管连通三通管的第三端与离心泵的出液端；连接管，其为中空圆柱状，其竖直设置在罐体内部，其上端与三通管的第一端可转动地连通；螺旋软管，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管的下端可转动地连通，其另一端封闭，螺旋软管上间隔设有多组通孔。本实用新型的药用配液罐虽具有混合均匀、易于清洗、节能的优点，但仍具有以下缺陷：其一，第二进液口通过螺旋软管向罐体加入药液，若该药液的比重大于第一进液口进入药液，则会沿着罐体内壁流入罐体底部，造成不同药液混合不均匀，只适用于比重相差小的药液配合，适用范围小，且罐体没有设置相关保温加热装置，混合效率慢、效果差；其二，药液进入罐体过程中，可能夹杂微生物等细菌，而该罐体上没有设置相关灭菌装置，降低药液的品质；其三，该罐体上没有设置相关的取样装置，一般打开配液罐盖，通过取样容器取样，取样过程中极易出现药液氧化、污染等现象，从而降低药液的品质；其四，罐体底部只设置支脚，装满配液的罐体重量较大，而该罐体没有设置相关移动或滚动装置，若该罐体要移动或运输，一般通过人力搬运或借助机械吊运，劳动量大且麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用范围广、配液混合均匀且品质好、配液效率高的药用的喷射搅拌式配液罐。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

药用的喷射搅拌式配液罐，包括罐体、设于罐体底下的若干支脚，所述罐体的顶部、底部分别开设有若干个加料口、出料口，所述罐体上设有进气管，所述罐体的四周套设有加热保温夹套，所述罐体内设有温度探测仪、加热棒，所述加热保温夹套、温度探测仪、加热棒均与位于罐体外的控制器连接，所述罐体内还有一横向设置的环形输液管，所述环形输液管沿其周向方向上对称设有若干根喷射软管，且所述喷射软管的长度小于等于罐体的半径，所述环形输液管通过管道与位于罐体外的离心泵连接。

作为优选技术方案，为了保证罐体内的药液无菌洁净，同时避免药液氧化，从而提高配液的品质，所述罐体上设有灭菌气管，所述进气管上设有氧气过滤器。

作为优选技术方案，为了方便罐体样品取样，有效避免药液氧化、污染等现象的发生，从而提高配液的品质，所述罐体内设有一延伸出罐体外的取样管，所述取样管上设有控制阀。

作为优选技术方案，为了罐体的便于移动，避免人工搬运或借助机械吊运的麻烦，提高配液罐的整体性能和实用性，所述支脚的底部均连接有一滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、通过设置喷射药液后产生反作用力的喷射软管，上、下甩动进而多方位喷射和拍打药液，使罐体内的多种药液做横纵向上的涌动、翻滚等多方位复合运动，适用于任何药液配合，且配液均匀性高；设置加热保温夹套和加热棒，一方面使药液加热溶解，另一方面保证药液在合适的温度下配置，配液效率高、品质好。

2、设置灭菌气管，对罐体内的药液进行有效灭菌，进气管上设置氧气过滤器，有效避免药液氧化，进一步提高配液的品质。

3、设置取样管，方便罐体的样品取样，有效避免药液氧化、污染等现象的发生，从而提高配液的品质。

4、支脚设置有滚轮，便于罐体的移动，避免人工搬运或借助机械吊运的麻烦，提高配液罐的整体性能和实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；