[实用新型]一种LED灯珠光电测试机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED测试装置，具体是指一种用于LED灯珠的光电测试机构。

背景技术

随着LED灯珠制造工艺的不断进步，单位功率的LED灯珠体积越来越小，这对用于静态测试LED光电参数的夹具的结构也提出了相应的要求。现有技术中用滑杆、滑套及弹簧组成的自动恢复直线运动导向机构，在加工精度上已然不符合要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案是：一种LED灯珠光电测试机构,包括纵向伸缩组件、点亮探针、安装座、定位板和固定板；其中，定位板设置有导电触盘；固定板为PCB材质，固定板固定在安装座上面且位于定位板的下方；

纵向伸缩组件的上部焊接在定位板的下表面，纵向伸缩组件的下部焊接在固定板的上表面；

点亮探针平行设置于纵向伸缩组件的内侧，点亮探针的下部焊接在固定板的上表面，点亮探针的长度大于纵向伸缩组件位于最低点时的长度。

作为优选，纵向伸缩组件由导向探针组成。

更进一步地，在定位板的下表面设置有活动板，活动板上设置有导向孔，纵向伸缩组件的上部焊接在活动板的下表面。

更进一步地，定位板上设置与导向孔平行的穿孔，在穿孔上设置导电触盘。

与现有技术相比，本实用新型利用PCB探针的针芯相对针壳的定向定量活动特性，使用单根或多根探针制成能自动复位的直线运动导向机构，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：导向探针1；点亮探针2；安装座3；定位板4；活动板5；固定板6；穿孔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作具体说明：

实施例1：

作为本实用新型的一种实施方式，包括纵向伸缩组件1、点亮探针2、安装座3、定位板4和固定板6；其中，定位板4设置有导电触盘；固定板6为PCB 材质，固定板6固定在安装座3上面且位于定位板4的下方。

纵向伸缩组件1由导向探针组成，导向探针的上部焊接在定位板4的下表面，导向探针的下部焊接在固定板6的上表面。因为导向探针的针芯相对针壳具有定向定量活动的特性，使用由单根或多根探针制成纵向伸缩组件1不仅能够作为自动复位的直线运动导向机构，而且还能够根据需要设置伸缩的长度。

点亮探针2平行设置于纵向伸缩组件1的内侧，点亮探针2的下部焊接在固定板6的上表面，点亮探针2的长度大于纵向伸缩组件1位于最低点时的长度。当上部定位板4及被测LED灯珠受压后，致使导向探针1压缩而下沉，点亮探针2与被测LED灯珠导电触盘接触，完成测试工作。上部压力撤销后，利用导向探针1内部弹力恢复整个机构。

实施例2：

在本实施例中，固定板6固定在安装座3上面，导向探针1的下部针壳焊接在固定板6上，而上部针芯头部焊接在活动板5上。点亮探针2只有下部针壳与固定PCB板6焊接，上部针芯穿过活动PCB板5上的导向孔。LED定位板4固定在活动板5上，用于被测LED灯珠定位。使用PCB板与探针焊接作为承载平台，不仅方便组装而且能够很好地实现承载功能。上部LED定位板4及被测LED 灯珠受压后，活动板5承压，致使导向探针1压缩而下沉，点亮探针2穿出活动板5与被测LED灯珠导电触盘接触，完成测试工作。上部压力撤销后，利用导向探针1内部弹力恢复整个机构。

实施例3：

如附图1所示，在实施例2的基础上，定位板4上设置与导向孔平行的穿孔7，并且在穿孔7上设置导电触板。当上部LED定位板4及被测LED灯珠受压后，活动板5承压，致使导向探针1压缩而下沉，点亮探针2从活动板5的导向孔穿出，并与设置在定位板4并与导向孔平行的穿孔7上的导电触盘接触，从而完成测试工作。上部压力撤销后，利用导向探针1内部弹力恢复整个机构。在此实施例中，点亮探针2不需要穿透活动板5，而是直接从活动板5的导向孔通过，进而与和导向孔平行的穿孔7上的导电触盘接触，完成测试，因而不容易造成点亮探针2的破损。作为优选，活动板5也可以采用与固定板6相同规格的PCB材质，从而能够保证结构尺寸的一致性，并进一步地降低成本。