[实用新型]一种扣合模多路气源同步插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气源插接装置，具体涉及一种扣合模多路气源同步插接装置。

背景技术

扣合模具是冲压生产线的重要工装模具，因其具有较多的气源接口，在换模生产时需要对这些气源通路逐一拆卸和安装，实现模具内部气路与机床外部气源的分离和连接。

目前，扣合模具气源的连接主要采用多组快速插接接头分别连接的方式，参见图1所示，扣合模的内部气路气管与快速插接接头插头1相连，机床外部气源气管与快速插接接头套筒2相连。内部气路与外部气源连接时，将快速插接接头套筒2的套圈3向右移动，锁紧钢球4弹出，快速插接接头插头1与阀门5相接触，压缩弹簧6向右移动，阀门5打开，套圈3向左复位，锁紧钢球4滑入插头1凹槽中，将快速插接接头插头1和快速插接接头套筒2进行锁紧。进行气源分离操作时，先将快速插接接头套筒2上的套圈3向右移动，锁紧钢球4径向移动滑出接头凹槽，快速插接接头插头1向左移动，与快速插接接头套筒2连接断开，阀门5在弹簧6的作用下向右移动，阀门关闭。当前的扣合模气源连接和分离需要两只手同时协同操作，比较繁杂，尤其当有多组气源需要连接时，还需要对气路进行逐一辨识、安装，以免出现接错现象，因此需要花费较多的时间。

随着冲压生产现代化的推进，当前的扣合模气源连接方式已经难以满足冲压生产线高速切换、扣合模快速换模的需求。如何在较短的时间内，完成扣合模气源的更换，降低扣合模换模时间是摆在冲压工艺面前最大的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种扣合模多路气源同步插接装置，其能够实现多组扣合模气源通路的快速、同步插接，缩短扣合模模具切换时气源连接时间，提高换模效率。

本实用新型所述的一种扣合模多路气源同步插接装置，包括气源插塞基板、气源套筒基板、推进器，所述推进器通过推进器底座固定在冲压机床台面上，所述推进器前端的推板上固定连接气源套筒基板安装支架；

所述气源套筒基板与气源套筒基板安装支架固定连接，所述气源套筒基板上设置有数个快速接头套筒，还设有定位销套；

所述气源插塞基板固定在扣合模下模的固定座上，所述气源插塞基板上设有数个与快速接头套筒对应的快速接头插塞，还设有与气源套筒基板的定位孔对应的定位销；

所述定位销套后端设有控制把手，控制定位销套的松紧，进而实现定位销的松开和锁死。

进一步，所述气源套筒基板安装支架包括支架底板和支架架体，所述支架底板与推进器前端推板固定连接；所述支架架体留有机床外部气源软管的连接空间，固定连接在支架底板上。

进一步，所述支架架体上留出的机床外部气源软管的连接空间呈“凹”形。

进一步，所述气源套筒基板和所述气源插塞基板上分别设置有4个、8个、12个或16个快速接头套筒和对应的快速接头插塞。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单可靠，实用性强，操作简单快捷，实现了多组气源通路的同步插接，简化了操作过程，节省了换模时间，提高了换模效率，降低了生产制造成本。

附图说明

图1是现有技术中气源连接快速接头结构示意图；

图2是本实用新型装配结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型气源插塞基板结构示意图；

图5是本实用新型气源套筒基板结构示意图；

图6是本实用新型气源套筒基板安装支架结构示意图；

图7是本实用新型推进器结构示意图；

图8是本实用新型气源套筒基板工作结构示意图。

图中，1—快速插接接头插头，2—快速插接接头套筒，3—套圈，4—锁紧钢球，5—阀门，6—弹簧，8—气源插塞基板，9—气源套筒基板，10—快速接头插头，11—快速接头套筒，12—定位销，121—定位销套，13—推进器，131—推进器前端推板，14—控制扳手，15—气源套筒基板安装支架，151—支架底板，152—支架架体，16—推进器底座，17—定位销套松开位置，18—定位销套锁死位置，19—冲压机床台面，20—扣合模下模的固定座。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。