[实用新型]机械增减压自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注液机技术领域，尤其涉及一种机械增减压自锁装置。

背景技术

目前各工厂使用的圆柱注液机在吸液过程及使用过程中存在的问题：

1)吸收箱内加正压时密封位置漏气；

2)电池吸液速度慢；

3)产能效率低下；

4)注液吸收后造成生产等待，不能连续。

因此造成以下缺陷的出现：

1)采用大型气缸或液压缸体积大；

2)单体加压运行速度慢，效率下降；

3)生产制作成本高；

4)安装维护成本高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产成本低、安装维护成本低及工作效率高的机械增减压自锁装置，

为实现上述目的，本实用新型提供一种机械增减压自锁装置，包括箱体、固定板、连接板、气缸和两个夹紧块；所述气缸安装在固定板上，且气缸通过推杆与连接板驱动连接，所述连接板的底端设置有可与箱体顶端进行接触连接的弹簧；所述两个夹紧块分别与固定板的两侧固定连接，且两个夹紧块之间形成容许箱体进行上下移动的夹持空间；所述连接板的四个折角处均枢接有自锁机构；驱动气缸，推杆往下移动并推动连接板往箱体方向移动，连接板与箱体之间的弹簧逐渐压缩，每个自锁机构均向对应夹紧块的方向伸出并向下移动；当弹簧完全压缩后，连接板与箱体完全接触，每个自锁机构均移动至与对应夹紧块的底端相抵持时，箱体停止往下移动。

其中，每个自锁机构均包括一端枢接在连接板折角处的斜锲、与斜锲的另一端相枢接的连杆和固定安装在箱体边缘处的滑槽体；每个滑槽体内开设有与连杆形状大小相适配的滑槽，且每个连杆的末端设置有定位销，每个夹紧块的两侧底端均开设有与定位销适配的定位孔；所述弹簧压缩时连接板与箱体之间的间隙逐渐缩小，并带动斜锲逐渐向对应的夹紧块方向伸出；斜锲伸出的同时推动连杆在滑槽内往夹紧块的方向移动；当弹簧完全压缩，连接板与箱体完全接触，每个定位销卡入对应的定位孔内后，箱体停止往下移动。

其中，每个斜锲与箱体水平面之间的夹角呈60度；每个定位销卡入对应的定位孔内时，每个斜锲的斜面呈水平状。

其中，每个夹紧块上均设置有两个等高柱，每个等高柱的顶端均固定在固定板上，且每个等高柱的底端放置在水平位置上用于固定该装置。

其中，每个连杆的末端设置有与对应等高柱的直径大小相适配的U型卡槽，所述定位销均设置在U型卡槽的两侧壁上，定位孔均设置在等高柱的两侧边，每个U型卡槽卡入对应的等高柱内，且每个定位销卡入对应的定位孔内后，夹紧块与自锁机构相抵持进行自锁。

其中，所述箱体与固定板之间通过多个第一导柱连接，且每个第一导柱的底端固定在箱体上，每个第一导柱的顶端活动套接在固定板上，所述气缸驱动后，箱体沿着第一导柱进行上下移动。

其中，每个夹紧块与固定板之间均设置有用于调整两者之间距离的调节杆；且每个调节杆位于对应的两个夹紧块之间。

其中，所述连接板的两侧上均安装有多个第二导柱，且每个第二导柱的底端均固定在箱体上，所述连接板沿着多个第二导柱进行上下移动。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的机械增减压自锁装置，通过气缸、连接板、弹簧、箱体及夹紧块的配合，气缸推动箱体往下移动的过程为增压的过程；当弹簧完全压缩，自锁机构与对应夹紧块的底端相抵持进行自锁时，箱体停止往下移动，箱体的压力达到最大；反之，箱体往上移动，是箱体减压的过程。上述采用机械结构实现增减压，使用机械增减压具有如下优势：

1)使用机增压相比其他液压增压装置，减少了因液压装置漏油，导致电芯产品出现问题的机率；

2)减少电磁阀和管线的使用，同时PLC输出点、程序方面也得到相应减少；

3)设备稳定性也得到相应的保证；

4)本实用新型生产成本低、安装维护成本低及工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的机械增减压自锁装置的立体结构图。

主要元件符号说明如下：

10、箱体11、固定板

12、连接板13、气缸

14、夹紧块15、弹簧

16、自锁机构17、等高柱

18、第一导柱19、调节杆

20、第二导柱161、斜锲

162、连杆 163、滑槽体。

具体实施方式