[实用新型]一种实现同步焊接的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种实现同步焊接的机构。

背景技术

传动的焊接时，常需要人工将工件定位，且对不同位置分别进行焊接，对于同轴度要求高的工件，这种人工定位的方式定位不够精准，且对不同部位分开进行焊接时，由于焊接时会发生变形，很难保证同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位精确、同轴度高的实现同步焊接的机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种实现同步焊接的机构，它包括同步旋转机构和旋转头，所述的旋转机构包括电机A、传动杆、主动齿轮A和主动齿轮B，主动齿轮A和主动齿轮B设置在传动杆的左右两端，且传动杆与电机A的输出轴相连，主动齿轮A处设置有支座A，主动齿轮B处设置有支座B，支座A和支座 B中均设置有轴承和轴且轴的两端均伸出轴承外，其中支座A外侧的轴端头上设置有与主动齿轮A啮合的从动齿轮A，支座B外侧的轴端头上设置有与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，支座A和支座B内侧的轴端头上均设置有旋转头；

所述的旋转头设置在位于支座A和支座B内侧的轴的端头上，旋转头包括旋转盘，旋转盘竖直设置，在旋转盘的内侧面上设置有水平定位板，水平定位板的下方设置有电机B，电机B通过连接板固定在水平定位板上，水平定位板上开有通孔，电机B的输出轴穿过水平定位板的通孔后与螺纹杆相连，螺纹杆上端套有螺纹套，螺纹套铰接在连接杆的一端，连接杆的另一端竖直设置有压杆，压杆底部固定有压块，连接杆的中部设置有支撑杆，支撑杆的上端与连接杆铰接，支撑杆的下端固定在水平定位板上。

所述的支座A中轴与轴承为过盈配合，支座B中的轴一部分为光轴另一部分为花键轴，支座B的轴承的圈上开有与花键轴部分相适配的花键槽，且支座B中的轴在支座B中的轴承内为能左右滑动的间隙配合。

所述的从动齿轮B与支座B的轴配合的位置同样开有花键槽，且从动齿轮B通过连接套与支座B轴承的内圈相固定。

所述的支座B中轴的光轴部分还设有支座C且支座C中的轴承与光轴部分过盈配合，支座C的底部固定在伸缩机构上。

所述的伸缩机构包括电机、滑块和移动板，电机的输出轴与螺纹杆相连，螺纹杆上设置有与之适配的滑块，滑块的上端设置有移动板，移动板上固定有支座C，螺纹杆的左右两端还设有将其支撑的支撑块。

本实用新型具有以下优点：（1）通过旋转机构的设置，保证了工件左右两端能够同步旋转焊接，同轴度高，减小了由于焊接时的热变形而带来尺寸不精确的影响，（2）旋转头的设置便于自动夹紧工件，减小人工夹紧带来的误差，定位精确。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为旋转头的结构示意图；

图中：1-旋转机构，2-旋转头，3-电机A，4-传动杆，5-主动齿轮A，6-主动齿轮B ，7-支座A，8-支座B，9-从动齿轮A，10-从动齿轮B，11-旋转盘，12-水平定位板，13-电机B，14-螺纹杆，15-螺纹套，16-连接杆，17-压杆，18-支撑杆，19-连接套，20-支座C，21-伸缩机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种实现同步焊接的机构，它包括同步旋转机构1和旋转头2，所述的旋转机构1包括电机A3、传动杆4、主动齿轮A5和主动齿轮B6，主动齿轮A5和主动齿轮B6设置在传动杆4的左右两端，且传动杆4与电机A3的输出轴相连，主动齿轮A5处设置有支座A7，主动齿轮B6处设置有支座B8，支座A7和支座B8中均设置有轴承和轴且轴的两端均伸出轴承外，其中支座A7外侧的轴端头上设置有与主动齿轮A5啮合的从动齿轮A9，支座B8外侧的轴端头上设置有与主动齿轮B6啮合的从动齿轮B10，支座A7和支座B8内侧的轴端头上均设置有旋转头2。通过电机A3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮A5和主动齿轮B6转动，最终使得从动齿轮A9和从动齿轮B10转动，从动齿轮A9和从动齿轮B10分别通过轴分别带动旋转头2转动，旋转头2将工件进行夹持，最终带动工件旋转实现旋转焊接。