[实用新型]篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，属于水泥生产篦冷机设备技术领域。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机风机为水泥熟料冷却提供冷风，通过热交换来冷却熟料，是篦冷机中必不可缺的重要设备。

在篦冷机实际生产过程中，一段篦板最容易出现“红河”现象。熟料在篦冷机的冷却过程是：从窑头落下的高温熟料堆积在篦冷机进料口篦床上。随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。而熟料冷却的好坏取决于冷风透过熟料层的阻力。阻力小，透过的冷风量多，则出篦冷机的熟料温度低。阻力大，则出篦冷机熟料温度高。冷风透过熟料层的透气阻力影响因素较多，公式如下：

其中，△P—阻力损失，Pa；V——气体透过篦床的速度，m/s； g—重力加速度，m/s²；λ—阻力系数，与熟料结粒大小、料层内缝隙率以及熟料粘度等有关；γ—气体容重，kg/m³。

从公式来看，冷风透过料层的阻力与气流速度、气体容重、阻力系数有关。当冷风透过高温熟料料层时，风料之间热交换因温差较大而作用强烈，此时高温熟料将较多的热量传给冷风，冷风受热后温度升高，体积随之增加，其透过料层的气流速度也相应增加。气体透过料层的阻力随气流速度的平方增加，而气体的容重随温度增加而减小，结果是透气阻力随气流温度增加而呈平方增加。反之当气流透过温度较低的熟料层时，气流温差小，透过的气体温度低则阻力也低，空气易从低阻力区域的熟料层透过，气体透过量愈多，熟料温度愈低。随着篦板的推动，在同一横截面上粗、细熟料颗粒层之间的温差愈来愈大，冷风愈来愈集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却，形成一条从篦冷机进料口至出料口的，红熟料带，这就是“红河”现象出现的原因。

“红河”现象造成篦板损坏频率高，而且风机效率降低，制约了回转窑产量进一步发挥的同时，也影响了熟料的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中篦冷机篦板损坏频率高，风机效率降低的技术问题，通过设置第一挡风板和第二挡风板，改变风机出风口冷却风的风向，加强了篦冷机一段篦板的边缘的鼓风冷却效果，从而减少“红河”现象的发生。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，所述风机设于篦冷机的两侧，其特征在于：所述挡风装置包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板倾斜设置于篦冷机出风口底部，且第一挡风板与出风口底部形成钝角；所述第二挡风板倾斜设置于篦冷机出风口中部，且第二挡风板的延长线与出风口底部形成钝角。

需要说明的是，一段篦床是指最先与煅烧后物料接触的那段篦床。

篦冷机边沿与该边沿异侧的出风口底部连接形成的平面和出风口底部的夹角为α₁，所述第一挡风板与出风口底部之间的夹角为α₁±5°。

风机所在一侧的篦板从外到内依次为第一块篦板、第二块篦板、第三块篦板等，所述第二块篦板和第三块篦板中心位置与该侧出风口底部连接形成的平面与出风口底部的夹角为α₂，所述第二挡风板的延长线与出风口底部之间的夹角为α₂±5°；另一侧风机出口处的第二挡板设置同理。

所述第一挡风板的宽度与风机出口宽度相同，第一挡风板的最高点与风机出风口底部在竖直方向上的距离H1为风机出口竖直高度H3的四分之一。

所述第二挡风板的宽度与风机出风口的宽度相同，第二挡风板的最高点与风机出风口底部在竖直方向上的距离H2为风机出口竖直高度H3的四分之三。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过第一挡风板、第二挡风板的设置，以及第一挡风板和第二挡风板倾斜方向的设置，其中，第一挡风板的设置可改变冷却风吹向篦冷机相对一侧边沿篦板的风向和风量，第二挡风板可改变冷却风吹向与风机所在一侧的篦冷机篦板的风向和风量，从而避免了篦冷机两侧因“边际效应”造成的目前篦冷机冷边沿却效果不好的情况，避免了冷却的死角，提高物料冷却的均匀性，避免出现较大的高低温度差，从而有效减少“红河”现象的发生。