[实用新型]一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置。

背景技术

制备大多数有机硅材料所用的混合环体(DMC)都是二甲基二氯硅烷经水解、裂解制备而得的。传统的水解工艺有：大量水水解或恒沸酸(含氯化氢约20％的盐酸)水解，其优点为得到的水解产物中聚硅氧烷环体的含量高(约60％)，水解产物与盐酸相分离很方便，但是不能直接得到氯甲烷生产所需的氯化氢。

二甲基二氯硅烷的水解产物中含有大量的水，现有的脱水系统过于复杂，脱水效率不高，也会影响水解产物质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置，操作简便，能够快速的将二甲基二氯硅烷水解物中的水脱除。

具体的技术方案如下：

一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置，包括第一储罐、搅拌釜和第二储罐，第一储罐上设有第一进料管和第一出料管，第二储罐上设有第二进料管和第二出料管，搅拌釜上设有第三进料管、第三出料管和第三出气管；

所述第一出料管通过第一管道与第三进料管相连接，第三出料管通过第二管道与第二进料管相连接，第三出气管上设有第三管道；

第一管道上设有第一水泵，第二管道上设有第二水泵，第三管道上设有真空泵。

一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置，其中，所述第一进料管与第一储罐外壁相切，实现切线进料。

一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置，其中，所述第二进料管与第二储罐外壁相切，实现切线进料。

本实用新型的有益效果为：

温度为78-82℃二甲基二氯硅烷水解物从切线方向进入第一储罐中，使二甲基二氯硅烷水解物在第一储罐中呈螺旋状旋转，增加了水的沉降效用，使二甲基二氯硅烷水解物混合更加均匀，二甲基二氯硅烷水解物经过第一储罐后进入搅拌釜，抽真空泵持续对反应釜内抽真空，使二甲基二氯硅烷水解物中的水份沸腾后被抽出，脱除水份后的二甲基二氯硅烷水解物再进一步自切线方向进入第二储罐加以储存。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，提高了退水效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型第一储罐/第二储罐剖视图。

图3为本实用新型导流条剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

第一储罐1、搅拌釜2、第二储罐3、第一进料管4、第一出料管5、第二进料管6、第二出料管7、第三进料管8、第三出料管9、第三出气管10、第一管道11、第二管道12、第三管道13、第一水泵14、第二水泵15、真空泵16、导流条17、固定壁18、导流壁19、顶壁20、底壁21、缓冲腔22、第一导流凸出23、第二导流槽24、挡流凸块25。

如图所示一种二甲基二氯硅烷水解物的脱水装置，包括第一储罐1、搅拌釜2和第二储罐3，第一储罐上设有第一进料管4和第一出料管5，第二储罐上设有第二进料管6和第二出料管7，搅拌釜上设有第三进料管8、第三出料管9和第三出气管10；

所述第一出料管通过第一管道11与第三进料管相连接，第三出料管通过第二管道12与第二进料管相连接，第三出气管上设有第三管道13；所述第一进料管与第一储罐外壁相切，实现切线进料，所述第二进料管与第二储罐外壁相切，实现切线进料；

第一管道上设有第一水泵14，第二管道上设有第二水泵15，第三管道上设有真空泵16。

进一步的，所述第一储罐和第二储罐上设有导流条17，所述导流条呈螺旋状固定在第一储罐和第二储罐的内壁上；

所述导流条包括固定壁18、导流壁19、顶壁20、底壁21和两个端壁，固定壁和导流壁相对设置，顶壁和底壁固定在固定壁和导流壁之间，分别位于固定壁和导流壁的上、下两端，两个端壁分别固定在固定壁和导流壁的左、右两侧，使导流条中形成长方体结构的缓冲腔22，固定壁固定在第一储罐和第二储罐的内壁上；

所述顶壁的上表面向外突出形成截面为圆弧形结构的第一导流凸出23，所述导流壁的外表面向内凹陷形成截面为圆弧形结构的第二导流槽24，所述底壁的下表面上设有截面为直角三角形结构的挡流凸块25，第一导流凸出的弧度与第二导流槽的弧度相同。

导流条的设置，为液体在储罐内旋转时提供了导流方向，加速了混合，使混合更加均匀，提高了效率。