[实用新型]一种全自动过滤恒温系统

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤系统领域，具体涉及一种全自动过滤恒温系统。

背景技术

随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也越来越高，促进了各类型的高、精、尖CNC数控磨床的大规模应用。和CNC数控磨床配套使用的过滤系统也开始进行新一轮的升级和改造中。

以往的过滤装置只是简单的为磨削油除杂而设计，整个过滤装置包含有油箱、过滤泵、袋式过滤器、压力表及其管道。CNC数控磨床的磨削油进入油箱后，被过滤泵抽至袋式过滤器中，袋式过滤器串接在一起，形成二级过滤，最后再回流到油箱中；

当滤袋被杂质堵塞后，可通过压力表来观察，压力越高堵塞越严重，过滤量也随之减少；当压力表压力达到过滤泵的最大压力时，过滤装置将失去作用；通过更换滤袋可使过滤装置重新发挥作用。

过滤装置的原理图如图1所示：制冷系统采用常规的措施，如定频压缩机、配定频风机的冷凝器、干燥过滤器、毛细管节流装置、板式换热器及相应的管道和压力检测装置。

当CNC数控磨床初次启动时，含热源的油液进入油箱1后，经换热器到达油箱2然后给加工中心；在这个循环过程中，换热系统的温度检测装置在油箱2中检测当前温度：

1、当前温度<设定值-偏差值（0.5-5之间），压缩机不会启动，整个系统无热交换；

2、设定值-偏差值（0.5-5之间）<当前温度<设定值+偏差值（0.5-5之间），压缩机运行，制冷系统开始运行，板式换热器与油液进行热交换；

这种制冷系统只是为CNC数控磨床的高速主轴降温和磨削油的冷却。在对刀具的质量和CNC数控磨床的稳定性没有过多的要求时，单纯的过滤装置和制冷系统是可以满足的。

制冷系统的原理图如土所示：受限于以往的技术，过滤装置采用5um左右的滤袋，这种过滤方式不能解决1um左右的超细粉末，但是在刀具加工中，这类超细粉末是影响磨削油变黑变粘的最主要原因，除此之外，超细粉末是影响刀具表面的光洁度和加剧CNC数控磨床各运动轴磨损的罪魁祸首；而制冷系统采用定频压缩机，在正常运行设置的参数下，它只能提供±1.5℃或更高波动的油温,缓解机床或其他需要冷却的工件在高温环境下运作；如果修改运行参数，使油温波动缩小至±1.0℃以内，那么压缩机的启停频率将会低于最低限制，缩减其使用寿命；

在这个限制条件下，换热系统的控制器就必须把压缩机启动和停止的温度间隔加大，由此引发油液的温差值过大，在加工较为精密的工件或要求加工中心的稳定性时，定频换热系统就发挥不了实际作用。

此外，又因为板式换热器的内部构造为蜂窝结构，所以进入其内部的油液必须是高度纯净的，以防杂质堵塞，降低换热面积甚至是堵塞。在实际使用中，现有定频换热系统没有这一过滤装置，因此也时而发生堵塞事件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种全自动过滤恒温系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动过滤恒温系统，包括变频调速风机和冷凝器，所述变频调速风机与第一控制器连接，所述第一控制器还与冷凝器，脉冲阀和数码涡旋压缩机连接，所述冷凝器还与储液罐连接，所述储液罐与干燥过滤模组连接，所述干燥过滤模组与视液镜连接，所述视液镜与微电机节流装置连接，所微电机节流装置与板式换热器连接，所述板式换热器还分别与循环泵和油箱连接，所述循环泵接入净液池，所述净液池分别连接第一净液电池阀和第二净液电池阀，所述第一净液电池阀分别与第一过滤模组和第一逆止阀连接，所述第一逆止阀与第一排污进气电磁阀连接，所述第一排污进气电磁阀排污进气电磁阀与第二排污进气电磁阀连接，所述第二排污进气电磁阀与第二逆止阀连接，所述第二净液电池阀和所述第二逆止阀都与第二过滤模组连接，所述第一过滤模组分别与第一压力表，第一排油进气电磁阀和第一排污电磁阀，所述第二过滤模组分别与第二压力表，第二排油进气电磁阀和第三排污电磁阀。

进一步的，所述第一过滤模组与所述第二过滤模组之间设有两个过滤电磁阀，所述两个过滤电磁阀与手动阀连接，所述手动阀与过滤泵连接，所述过滤泵与油箱连接。

进一步的，所述第一过滤模组通过第一排油电磁阀与油箱连接，所述第二过滤模组通过第二排油电磁阀与油箱连接，所述油箱还与CNC数控磨床连接。

进一步的，所述板式换热器还与低压开关连接，所述板式换热器与所述低压开关之间还连接有所述数码涡旋压缩机，所述数码涡旋压缩机还分别与所述冷凝器和高压开关连接。