[实用新型]一种可循环研磨的立式砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备，特别涉及一种可循环研磨的立式砂磨机。

背景技术

砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，目前已广泛应用于涂料、染料化工等行业的分散研磨，具有结构简单，起动平稳，清洗容易、操作简单等优点。但目前砂磨机的研磨筒内一般通过单一的一根研磨辊对来料进行研磨，工作效率低，对于较为粘稠的化工原料分散效果也不够理想，很多时候经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期的效果，需要经过多次研磨，一般采用多台砂磨机串联作业的方式进行，这样不仅占用了较多的空间，而且增加了设备成本以及设备运作、保养、维修的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环研磨的立式砂磨机，可以进行循环研磨，设备占用空间小，各项成本低。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可循环研磨的立式砂磨机，包括机架、筒体、进料口、进料管、送料泵，进料管的两端分别连接进料口和送料泵，进料口设置在筒体靠近顶部位置，筒体靠近底部位置设有循环出料口，循环出料口连接有循环出料管，循环出料管连接循环抽吸泵，循环抽吸泵连通送料泵，筒体底部设有出料阀，筒体内位于循环出料口相同高度设有过滤筛，进料管靠近进料口处设有第一止流阀，循环出料管靠近循环出料口处设有第二止流阀。

通过采用上述技术方案，将进料口设置在筒体上方，将循环出料口设置在筒体靠近底部位置，以便使搅拌后的物料在重力作用下进行筛分，粒度不达要求的物料全部可从循环出料口经循环抽吸泵的抽吸、送料泵的再次送料回到筒体顶部，由此，每次研磨后未达到研磨质量标准的物料通过循环出料口多次往复进行研磨，最终达到一定的细度后从过滤筛流下；循环抽吸泵将物料从筒体内抽到送料泵内，再次经过进料口进入筒体内研磨；第一止流阀和第二止流阀可以防止物料研磨过程中发生逆流。无需用多台研磨机便可达到循环研磨的目的，设备占用空间小，成本低。

优选的，过滤筛倾斜设置，其靠近循环出料口的一端低于另一端，循环出料口紧贴过滤筛较低端的上方位置设置。

通过采用上述技术方案，过滤筛倾斜设置方便物料移动至循环出料口处，使得不符合粒度要求的物料能够尽可能地从循环出料口出来并重新进入进料口，提高研磨质量和研磨效率。

优选的，过滤筛包括上过滤筛和下过滤筛，上过滤筛的网孔直径大于下过滤筛的网孔直径，循环出料口包括上循环出料口和下循环出料口，上循环出料口紧贴上过滤筛的上方位置设置，下循环出料口紧贴下过滤筛的上方位置设置。

通过采用上述技术方案，筒体内设置两层过滤筛，据标准差距大的物料在上过滤筛上即被抽吸出，粒度接近的物料进入下过滤筛上方，再次筛选后得到符合标准的物料才能从出料阀出来，进一步提高了研磨后的物料质量。

优选的，循环出料管包括通过三通件连接的上循环出料管、下循环出料管和循环出料总管，上循环出料管的直径比下循环出料管的直径大，上循环出料管连接上循环出料口，下循环出料管连接下循环出料口，循环出料总管连接循环抽吸泵。

通过采用上述技术方案，两个循环出料口分别连接循环出料管，且上方的循环出料管直径大于下方的循环出料管直径，如此设置是因为上过滤筛上的物料量远大于下过滤筛上的物料量，因此在循环抽吸泵抽吸物料时能够使上层物料更快速地被抽出，提高研磨效率。

优选的，第二止流阀包括第二上止流阀和第二下止流阀，分别设置在上循环出料管和下循环出料管上。

通过采用上述技术方案，上循环出料管和下循环出料管分别设置止流阀，止流阀能够更靠近循环出料口设置，从而减少逆流到循环出料管内的物料量，减少物料的浪费。

优选的，筒体底部设有滚轮，筒体侧面设有锁紧件，机架上设有锁紧夹，锁紧夹具有包裹筒体的内凹结构。

通过采用上述技术方案，利用锁紧件在研磨机工作时将筒体与机架固定，防止其移动影响研磨过程。

附图说明

图1为可循环研磨的立式砂磨机的整体图；

图2为筒体的内部示意图；

图3为棒销的示意图；

图4为分散轴和分散盘示意图；

图5为分散单盘示意图；

图6为图2中局部A的放大图。