[实用新型]一种网带炉的改进型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种网带炉。

背景技术

网带炉通常是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的设备，一般由进料部分、加热段、出料部分、热风循环、网带传动及温度控制系统等部分组成。主要用于铝棒、铜棒红冲前加热，铸件、玻璃及制品退火，小型零件回火等热处理。目前市场上所使用网带炉均是进料口和出料口与炉芯保护区处于同一水平面上的结构，即进料口与炉芯保护区及出料口与炉芯保护区均相互齐平，这种结构对于炉芯保护区（即炉膛）里面的保护气体很难掌控其流动方向，室内空气流不稳定时，气流会直接通过进料口或出料口吹入炉膛，经常导致发生氢爆现象，存在严重的安全隐患，并且会浪费保护气体，导致成本上升，另外也会对产品的处理效果造成不良影响，降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠、能够避免发生氢爆现象的网带炉的改进型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种网带炉的改进型结构，包括有作为主体部分的炉体，炉体上用于产品通过的部位设有炉芯保护区，在炉芯保护区内充满有含有氢气的保护气体（一般由氢气与氮气或氨组成）；在炉芯保护区前端的进口处连接有进料段，而在炉芯保护区尾端的出口处则连接有出料段，其特征在于：所述进料段为倾斜结构，其前端的进料口位置高于或低于炉芯保护区的进口处；所述出料段为倾斜结构，其尾端的出料口位置高于或低于炉芯保护区的出口处。这样就使进料口和出料口与炉芯保护区均不再处于相互齐平的位置。

进一步地，在炉芯保护区上间隔设有若干冷却水入口和若干冷却水出口，冷却水入口和若干冷却水出口穿过炉芯保护区的侧壁连通至炉芯保护区内部；所有的冷却水入口均设于炉芯保护区的底部，而所有的冷却水出口则均设于炉芯保护区的顶面；在炉芯保护区的顶面还设有若干用于充入所述保护气体的进气口，进气口穿过炉芯保护区的侧壁连通至炉芯保护区内部。这样直接将冷却水入口、冷却水出口和进气口以一定距离的间隔设置在炉芯保护区的侧管上，可以非常方便快捷地进行加/排冷却水和充保护气体的操作。

优选地，所述进料段为倾斜向上的结构，其前端的进料口位置低于炉芯保护区的进口处位置，而所述出料段为倾斜向下的结构，其尾端的出料口位置低炉芯保护区的出口处位置。

优选地，所述炉芯保护区为水平设置，所述进料段的中心线与炉芯保护区的中心线形成的夹角为5-30度，所述出料段的中心线与炉芯保护区的中心线形成的夹角也为5-30度。

本实用新型通过将进料段及出料段均做成倾斜的结构，使进料口及出料口与炉芯保护区的前后端错开位置而不再位于同一水平线且不再相互齐平，使炉芯保护区不易受处界空气流的干扰，即外面的空气不易吹进炉芯保护区内，提高了保护气体的可靠性，使保护气体在炉膛内呈饱和状态，从而防止氢爆的发生，提高设备的安全性与可靠性，同时也可提升工件的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为炉体，2为炉芯保护区，3为进料段，4为进料口，5为出料段，6为出料口，7为冷却水入口，8为冷却水出口，9为进气口。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述网带炉的改进型结构，包括有作为主体部分的炉体1，炉体1上用于产品通过的部位设有炉芯保护区2，在炉芯保护区2内充满有含有氢气的保护气体（一般由氢气与氮气或氨组成）；在炉芯保护区2前端的进口处连接有进料段3，而在炉芯保护区2尾端的出口处则连接有出料段5；所述进料段3为倾斜结构，其前端的进料口4位置低于（或高于）炉芯保护区2的进口处；所述出料段5为倾斜结构，其尾端的出料口6位置低于（或高于）炉芯保护区2的出口处。这样就使进料口4和出料口6与炉芯保护区2均不再处于相互齐平的位置。

在炉芯保护区2上间隔设有若干冷却水入口7和若干冷却水出口8，冷却水入口7和若干冷却水出口8穿过炉芯保护区2的侧壁连通至炉芯保护区2内部；所有的冷却水入口7均设于炉芯保护区2的底部，而所有的冷却水出口8则均设于炉芯保护区2的顶面；在炉芯保护区2的顶面还设有若干用于充入所述保护气体的进气口9，进气口9穿过炉芯保护区2的侧壁连通至炉芯保护区2内部。这样直接将冷却水入口7、冷却水出口8和进气口9以一定距离的间隔设置在炉芯保护区2的侧管上，可以非常方便快捷地进行加/排冷却水和充保护气体的操作。