[实用新型]一种去除振子毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除毛刺的装置，尤其涉及一种去除振子毛刺的装置。

背景技术

天线振子设置于天线上，用于发射和接收高频振荡信号。其中，天线振子的尺寸需与接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最好的效果。因此，天线振子的外形尺寸精度和一致性是加工的关键。

出于生产成本、生产效率等因素，业内大多采用铸造工艺生产天线振子。但是，铸造制得的天线振子会在天线振子的表面残留较多的毛刺，影响天线振子的使用性能，对此目前采用的方式是手工打磨去除毛刺，但是手工打磨一方面效率非常低，另一方面加工品质不能保证，在打磨过程中可能会损伤天线振子。

因此，有必要提供一种能够快速去除天线振子表面毛刺且不损伤天线振子的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够快速去除天线振子表面毛刺且不损伤天线振子的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种去除振子毛刺的装置，包括底座、安装在底座上的定位座、设置在底座上的顶面毛刺去除模组、至少三个绕所述定位座设置的侧面毛刺去除模组。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组包括两个与所述底座连接的第一导柱、设置在第一导柱上的气缸支架板、设置在气缸支架板上的第一气缸、与所述第一气缸连接并可沿导柱运动的冲板以及设置在冲板上的第一冲刀。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组还包括一与所述冲板可拆卸连接的冲刀连接块，所述第一冲刀设置在所述冲刀连接块上。

进一步的，所述冲刀连接块上设有定位针。

进一步的，所述侧面毛刺去除模组包括第二气缸、与所述第二气缸连接的冲刀接头、与所述冲刀接头连接的第二冲刀。

进一步的，所述定位座上还设有定位块，用以定位、固定待去毛刺振子。

进一步的，所述底座上还设有第三气缸，所述第三气缸位于所述定位座之下。

进一步的，所述底座下方设有减震件。

进一步的，设有四个所述侧面毛刺去除模组。

本实用新型的有益效果在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤；气缸工作行程短、连接稳定；整个装置占用空间小、制造成本低、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置隐藏电箱后的爆炸图；

图3为图2中细节A的放大图；

图4为本实用新型实施例一侧面毛刺去除模组爆炸图；

图5为本实用新型实施例一振子示意图；

图6为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置中部区域零部件示意图；

标号说明：

1、底座；2、定位座；3、顶面毛刺去除模组；31、第一导柱；

32、气缸支架板；33、第一气缸；34、冲板；35、第一冲刀；36、导套；

37、冲刀连接块；38、定位针；4、侧面毛刺去除模组；41、第二气缸；

42、冲刀接头；421、第一冲刀接头；422、第二冲刀接头；43、第二冲刀；

44、第二气缸支撑架；45、第二气缸挡板；5、定位块；6、第三气缸；

7、第二导柱；8、电箱；9、减震件；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤。

请参照图1至图6，一种去除振子毛刺的装置，包括底座、安装在底座上的定位座、设置在底座上的顶面毛刺去除模组、至少三个绕所述定位座设置的侧面毛刺去除模组。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤；气缸工作行程短、连接稳定；整个装置占用空间小、制造成本低、维护方便。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组包括两个与所述底座连接的第一导柱、设置在第一导柱上的气缸支架板、设置在气缸支架板上的第一气缸、与所述第一气缸连接并可沿导柱运动的冲板以及设置在冲板上的第一冲刀。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组还包括一与所述冲板可拆卸连接的冲刀连接块，所述第一冲刀设置在所述冲刀连接块上。