[实用新型]一种用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE发泡挤出机领域，特别涉及一种用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构。

背景技术

传统的PE发泡单螺杆挤出机螺杆结构是：前段和后段均采用单螺杆结构。然而此结构存在送料不稳定，超临界发泡气体与熔体混合不均匀的缺点，针对目前的缺陷设计一种新型的螺杆结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构，所述螺杆包括前段螺杆和后段螺杆，所述前段螺杆与后段螺杆一体化设置，所述前段螺杆为多头螺纹螺杆，包括交替设置的第一螺纹组和第二螺纹组，所述第一螺纹组和第二螺纹组的螺纹上均设有均布设置的多个凹槽，所述后段螺杆为单头螺纹螺杆，所述后段螺杆的螺纹间距等于第一螺纹组以及第二螺纹组的螺纹间距。

优选的，所述第一螺纹组和第二螺纹组之间交错设置的螺纹的间距等于第一螺纹组或第二螺纹组的螺纹间距的一半。

优选的，所述后段螺杆的螺纹、第一螺纹组、第二螺纹组的螺纹宽度均相等。

优选的，所述后段螺杆的螺纹、第一螺纹组、第二螺纹组的螺纹宽度等于后段螺杆的螺纹或第一螺纹组或第二螺纹组的螺纹间距。

优选的，所述螺杆设在PE发泡单螺杆挤出机的机体内部，螺杆的一端连接有减速机，另一端套设有模头。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构简单，设计新颖，可以产生的有益效果为：1.熔体输送更稳定；2.超临界气体与熔体混合更均匀。

附图说明

图1是现有技术中PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型前段螺杆的结构示意图。

图4是本实用新型用于PE发泡单螺杆挤出机的示意图。

其中，1-前段螺杆，11-第一螺纹组，12-第二螺纹组，13-凹槽，2- 后段螺杆，3-模头,4-螺杆，5-机体，6-减速箱，61-减速机，7-电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构的优选的实施方式。

图1是现有基础中PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构。

图2-图4出示本实用新型用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构的具体实施方式：一种用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构，所述螺杆4包括前段螺杆1和后段螺杆2，所述前段螺杆与后段螺杆一体化设置，所述前段螺杆1为多头螺纹螺杆，包括交替设置的第一螺纹组11和第二螺纹组12，所述第一螺纹组11和第二螺纹组12的螺纹上均设有均布设置的多个凹槽13，所述后段螺杆为单头螺纹螺杆，所述后段螺杆的螺纹间距等于第一螺纹组11以及第二螺纹组12的螺纹间距。

在本实施例中，所述第一螺纹组11和第二螺纹组12之间交错设置的螺纹的间距等于第一螺纹组11或第二螺纹组12的螺纹间距的一半。

在本实施例中，所述后段螺杆的螺纹、第一螺纹组11、第二螺纹组 12的螺纹宽度均相等。

在本实施例中，所述后段螺杆的螺纹、第一螺纹组11、第二螺纹组 12的螺纹宽度等于后段螺杆的螺纹或第一螺纹组11或第二螺纹组12的螺纹间距。

在本实施例中，所述螺杆4设在PE发泡单螺杆挤出机的机体5内部，螺杆4的一端连接有减速机61，另一端套设有模头3。

前段螺杆设计为多头螺纹结构，可增加螺杆的输送能力，螺杆外圆与机体内机筒的内表面的密封性得到提高，减少由于压力波动造成的熔体倒流影响，起到稳定输送作用，同时由于多头螺纹结构，螺纹上加开凹槽，对料的混合作用加强，使得超临界发泡气体与熔体混合更均匀。

如图4，将本实用新型的螺杆结构装入到PE发泡单螺杆挤出机的机体 5内，螺杆4的一端连接有设在机体5一端的减速箱6内的减速机61的输出轴，减速机61的输入端连接电机的输出轴7，螺杆4的另一端套设有模头3。

基于上述，本实用新型结构用于PE发泡单螺杆挤出机的螺杆结构与现有技术相比有益效果为：结构简单，设计新颖，可以产生的有益效果为： 1.熔体输送更稳定；2.超临界气体与熔体混合更均匀。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。