[实用新型]一种用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE发泡挤出机领域，特别涉及一种用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构。

背景技术

在PE发泡片材生产过程中，因生产片材工艺及规格变化，需要经常调整模头出料间隙。传统的PE发泡片材机调整模头间隙时：只能直接旋转模芯外的螺母，来调整模头出料间隙。在生产过程中，需先弄断发泡片材，然后才能旋转模芯螺母，进而调整模头出料间隙。然后，还要重新套片材上定型套，拉至牵引，再重新收卷。

存在以下弊端：

1.工艺操作技术要求高；

2.费人工；

3.产生废料；

4.生产短暂停顿。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构，包括定型筒、支架、底座、第一调节杆和第二调节杆，所述定型筒的前端设有风管，所述风管通过支架连接底座，所述风管的前端设有进风口，定型筒和风管内滑动套设有调节轴，所述调节轴的前端套设有轴套，所述轴套的上端和下端均设有前螺母，调节轴的后端设有花键形式连接头，所述花键形式连接头可与PE发泡挤出机的模芯轴套连接，所述模芯轴套的上端和下端均设有后螺母。

优选的，所述第一调节杆上设有螺纹，第一调节杆与前螺母相配合。

优选的，所述第二调节杆上设有螺纹，第二调节杆与后螺母相配合。

优选的，所述调节轴的长度大于风管和定型筒的长度和，调节轴前端露出风管外。

优选的，所述底座上设有滑轮。

采用以上技术方案的有益效果是：

1.工艺操作技术要求低，操作方便；

2.节省时间；

3.不产生废料；

4.调整模头时，生产不停顿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-前螺母，2-调节轴，3-第一调节杆,4-风管，5-进风口，6-定型筒，7-后螺母，8-第二调节杆，9-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构的优选的实施方式。

图1出示本实用新型用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构的具体实施方式：一种用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构，包括定型筒6、支架、底座、第一调节杆3和第二调节杆8，所述定型筒6的前端设有风管4，所述风管4通过支架连接底座，所述风管4的前端设有进风口5，定型筒6和风管4内滑动套设有调节轴2，所述调节轴2的前端套设有轴套，所述轴套的上端和下端均设有前螺母1，调节轴2的后端设有花键形式连接头，所述花键形式连接头可与PE发泡挤出机的模芯轴套连接，所述模芯轴套的上端和下端均设有后螺母7。

在本实施例中，所述第一调节杆3上设有螺纹，第一调节杆与前螺母1相配合。

在本实施例中，所述第二调节杆8上设有螺纹，第二调节杆与后螺母7相配合。

在本实施例中，所述调节轴2的长度大于风管4和定型筒6的长度和，调节轴2前端露出风管4外。

在本实施例中，所述底座上设有滑轮9。

在定型套6中心，设计安装有可滑动的旋转式连接轴2，一端伸出定型套6前端的风管4外，并固定安装好带有可调节的螺母槽即前螺母1的轴套，另一端设计花键形式连接头，可连接PE发泡挤出机的模芯轴套(模芯轴套上设有可调节螺母槽即后螺母7)，通过第二调节杆8改变后螺母7的结构，使它在原来结构功能的基础上，还能连接定型套6内的连接轴2。开机时，第一调节杆3余前螺母1相互配合实现调节轴2前后位置的推动，再通过第二调节杆8与后螺母7相互配合，通过它们的调节实现预定间隙生产相应厚度的片材，若生产计划有变不停地调节第二调节杆8与后螺母7的对接深度，在PE发泡片材的生产过程中，可在不弄断片材的情况下，也可调节片材出料厚度(模头出料间隙)的目的。

基于上述，本实用新型结构用于PE发泡机片材模头的不断片调节结构与现有技术相比有益效果为：

1.工艺操作技术要求低，操作方便；

2.节省时间；

3.不产生废料；

4.调整模头时，生产不停顿。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。