[实用新型]绞纱烘干设备的绞纱架转动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纱线烘干设备领域，尤其是一种绞纱烘干设备的绞纱架转动机构。

背景技术

现有技术中，在纱线烘干时，绞纱挂在绞纱架上，并输送进入烘房后，需要对绞纱架进行一定的转动，但是不需要不停的进行转动；所以一般采用在每个所有的绞纱架上设置传动机构，并通过一个动力机构间歇性的带动。但是上述结构存在一定的弊端，就是转动过程中所有的绞纱架会同时转动，所以会造成不同的绞纱在烘房内的不同位置进行转动，从而造成不同的绞纱的烘干的一致性差，存在一定的差异；同时也增加了动力机构的投入，消耗能源、增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现绞纱架在烘房的特定位置进行转动，且转动的时间控制精确的绞纱烘干设备的绞纱架转动机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种绞纱烘干设备的绞纱架转动机构，它包括设置在烘房内的机架，该机架与对应处的带动绞纱架移动的传动链条相互平行，在机架上间隔的设置有若干个向外延伸的连接块，在连接块上均设置有一个通孔，在连接块上方设置有一个摩擦条，在摩擦条的下表面与连接块上的通孔对应位置处设置有限位杆，限位杆向下穿设在对应的通孔内，且在摩擦条与连接块之间的限位杆上套设有压簧，在限位杆的下端设置有螺纹，在连接块下端的限位杆上设置有螺母；所述的摩擦条位于通过该区域的绞纱架上的轮盘的下方，且摩擦块与轮盘接触。

上述技术方案，绞纱架在传动链条的带动下行走过程中，当绞纱架行走至摩擦条所在区域时，绞纱架上的轮盘与摩擦条接触，且摩擦条在压簧的作用下，实现摩擦条与轮盘之间产生一定的压力，则轮盘会在摩擦条上转动，从而轮盘带动绞纱架上由水平杆构成的圆筒形结构转动；而当绞纱架移动出摩擦条所在的范围时，绞纱架上的轮盘就停止转动。所以上述方案中只需要将上述结构设置在烘房内的绞纱架需要转动的区域内即可，实现绞纱架在该区域内自动转动，而且可根据所需转动的时间选择摩擦条的长度，控制简单方便。该结构的设计，能实现绞纱架的转动，且无需额外设计动力机构，降低能耗，而且实现定点转动，确保所有绞纱在烘干的一致性。

所述的摩擦条水平设置，且摩擦条的两端均向下倾斜。该结构的设计，由于在轮盘与摩擦条接触时压簧需要给与一定的压力，即压簧处于压缩状态，所以当摩擦条未与轮盘接触时，摩擦条的高度略高于轮盘最低点的高度，而设计摩擦条两端向下倾斜，可方便轮盘进入摩擦条上，使得轮盘与摩擦条的配合更加顺畅，稳定性高。

在摩擦条下方的机架上设置有挡纱杆，挡纱杆的两端与机架连接，挡纱杆与机架的连接点分别位于摩擦条在机架上正投影区域的外侧；且摩擦条竖直向下的投影位于挡纱条与机架之间。该结构的设计，通过挡纱杆将绞纱的下端挡在外侧，避免在转动过程中绞纱的晃动而卡入转动机构的部件中，造成设备的卡死及绞纱的破坏，进而可提高了设备运行的稳定性。

本实用新型所得到的一种绞纱烘干设备的绞纱架转动机构，在绞纱架移动过程中绞纱架上的轮盘与摩擦条之间相互接触，并造成轮盘转动，绞纱架上的绞纱转动，而且可根据需要转动的区域进行设置转动机构，无需所有绞纱架同步转动，所以能提高对绞纱烘干的一致性，提高设备使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与绞纱架配合的结构示意图；

图3为本实用新型的挡纱杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种绞纱烘干设备的绞纱架转动机构，它包括设置在烘房内的机架2，该机架2与对应处的带动绞纱架1移动的传动链条相互平行，在机架2上间隔的设置有两个向外延伸的连接块3，在连接块3上均设置有一个通孔，在连接块3上方设置有一个摩擦条4，在摩擦条4的下表面与连接块3上的通孔对应位置处设置有限位杆5，限位杆5向下穿设在对应的通孔内，且在摩擦条4与连接块3之间的限位杆5上套设有压簧6，在限位杆5的下端设置有螺纹，在连接块3下端的限位杆5上设置有螺母7；所述的摩擦条4位于通过该区域的绞纱架1上的轮盘18的下方，且摩擦块与轮盘18接触。所述的摩擦条4水平设置，且摩擦条4的两端均向下倾斜。

如图3所示，在摩擦条4下方的机架2上设置有挡纱杆8，挡纱杆8的两端与机架2连接，挡纱杆8与机架2的连接点分别位于摩擦条4在机架2上正投影区域的外侧；且摩擦条4竖直向下的投影位于挡纱条与机架2之间。