[实用新型]一种网带炉冷却系统改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于网带炉的冷却机构。

背景技术

网带炉通常是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的设备，一般由进料部分、加热段、出料部分、热风循环、网带传动及温度控制系统等部分组成。主要用于铝棒、铜棒红冲前加热，铸件、玻璃及制品退火，小型零件回火等热处理。网带炉需要设置冷却系统以对多件进行冷却处理，传统的网带炉冷却系统大多数采用密封式结构，内部只有一条水流通道，而进出水口分布于冷却水套（即外壳）的两侧。这种结构的缺点是，由于只是在冷却水注入后利用自身压力将冷却水压迫出去，从而循环来达到冷却炉内工作的目的，导致冷却水套（外壳）内的冷却水循环冷却工件时存在冷却速度不够快，水温过高而影响淬火温度的问题，导致热处理工件硬度不均匀或不达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、冷却效果更好的网带炉冷却系统改进结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种网带炉冷却系统改进结构，该网带炉冷却系统包括有外壳、进水口和出水口，外壳内部空腔中设有具有工作区的内芯，外壳的两端安装有用于连接的法兰；在内芯的外表面与外壳内表面之间形成有水流通道，进水口和出水口分别连通水流通道，其特征在于：在水流通道内设有至少一层导流板（通常可用钢板制作），导流板将水流通道分隔成若干导流通道；所述导流板的其中一端与其中一法兰连接形成可挡水的密闭结构，而另一端留有用于水流通过的导流开口。

进一步地，所述进水口和出水口均设于外壳的侧壁上，且进水口和出水口分别位于外壳的首尾两端并分立两侧，进水口连通位于最外层的导流通道，出水口在外壳的另一侧也连通位于最外层的导流通道。

进一步地，所述导流板设有两层以上，导流板将水流通道分隔成三道以上导流通道；导流板在水流通道内交错设置，即一层导流板的首端与对应的法兰连接成密封结构，则与该层导流板相邻的导流板的首端则为导流开口，依次交替形成密封结构和导流开口使导流通道构成来回往复的结构，使水流可以像走“之”字形路来回地流动，以延长流动的时间，从而提高冷却的效果。

进一步地，所述导流板与外壳相互平行。

进一步地，最外层的导流板与靠近进水口一侧的法兰连接成密封结构；而构成与出水口连通的导流通道的导流板与靠近出水口的法兰连接成密封结构，出水口贯穿外壳连通至该处的导流通道。

冷却水从进水口进入后，由于导流通道的该端封闭，冷却水沿导流通道流向另一端，从另一端的导流开口流向内层的第二道导流通道，由于此导流通道的该端亦封闭，冷却水继续向前流向另一端，如此重复进行，直到最后从另一侧的出水口流出，完成一个冷却循环。

本实用新型通过在冷却水套内加装多层导流板，形成多道导流通道，由此延长和增加冷却水在水冷套内的流动时间和有效表面积，利用水循环时经过导流通道的时间来降低网带炉冷却水套的冷却温度，从而达到更好的冷却效果，冷却效果比传统冷却水套的冷却效果具有明显改善，使热处理工件硬度更加均匀且硬度值更高。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖面示意图；

图3为本实用新型横向剖面示意图。

图中，1为外壳，2为法兰，3为内芯，4为工作区，5为进水口，6为出水口，7为导流板，8为导流通道，9为导流开口。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述网带炉冷却系统改进结构，该网带炉冷却系统包括有外壳1、进水口5和出水口6，外壳1内部空腔中设有具有工作区4的内芯3，外壳1的两端安装有用于连接的法兰2；在内芯3的外表面与外壳1内表面之间形成有水流通道，进水口5和出水口6分别连通水流通道；在水流通道内设有至少一层导流板7，导流板7将水流通道分隔成若干导流通道8；所述导流板7的其中一端与其中一法兰2连接形成可挡水的密闭结构，而另一端留有用于水流通过的导流开口9。

所述进水口5和出水口6均设于外壳1的侧壁上，且进水口5和出水口6分别位于外壳1的首尾两端并分立两侧，进水口5连通位于最外层的导流通道8，出水口6在外壳1的另一侧也连通位于最外层的导流通道8。