[实用新型]具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可燃气体探测技术领域，具体地，涉及一种具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置。

背景技术

目前，现有技术中所应用的可燃气体探测器，需要将可燃气体探测器安放在所需探测的现场中，然后使可燃气体探测器感应现场中的可燃气体浓度来完成可燃气体检测工作。但是，针对一些特殊的工作场所，例如污井坑、易爆的狭小深沟等工作现场，由于空间的限制，工作人员无法将可燃气体探测器送至检测现场进行安放，另外，这些空间窄小的工作现场由于可能充满了有毒的、可燃性气体，工作人员将可燃气体探测器送至工作现场进行安放，这对工作人员的人身安全存在极大的安全隐患。

为此，设计研发人员经过不懈攻关研究，在已有的可燃气体探测器的基础上，在尽量不改变已有可燃气体探测器结构组成的前提下，设计了泵吸式可燃气体探测装置，从而实现对待探测工作空间远距离进行探测工作，极大保护了工作人员的人身安全。但是，由于泵吸式可燃气体探测装置的所有零部件均需要进行密封装配，且必须是隔爆密封，并且由于泵组件的频繁启动工作，泵组件容易损害。然而，针对隔爆密封的泵吸式可燃气体探测器，在泵吸式可燃气体探测装置无法正常工作时，工作人员无法具体判定是泵组件损坏，还是可燃气体检测部发生了故障。此时，工作人员必须对整个泵吸式可燃气体探测装置的全部零部件进行全面检查后才能确定故障位置，这大大影响了可燃气体探测工作的进度，影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置，旨在解决现有技术中工作人员无法快速判定无法正常工作的泵吸式可燃气体探测装置是否泵组件发生了损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置，包括：可燃气体检测部，可燃气体检测部具有气体感应端，其中气体感应端内安装有可燃气体感应器，可燃气体感应器的气体入口与外部相连通；泵吸部，泵吸部包括泵组件和隔爆组件，泵组件的泵吸入口与可燃气体感应器的气体出口相连通，泵组件的泵吸出口与隔爆组件相连通，可燃气体感应器的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端；泵检测部，泵检测部与泵组件电连接，泵检测部用于检测泵组件的正极与附件的电势差与电流范围。

可选地，具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置还包括防爆安装筒体，泵吸部安装在防爆安装筒体内泵检测部的检测端安装在防爆安装筒体内，泵检测部的显示端安装在可燃气体检测部上。

可选地，防爆安装筒体的第一端设置有第一防爆端盖，第一防爆端盖包括端盖主体和压紧圈，端盖主体的吸气管与可燃气体感应器的气体入口相连通，端盖主体插入安装筒体的第一端内，且压紧圈套设在安装筒体的第一端外。

可选地，端盖主体的外壁与安装筒体的内壁之间通过密封圈密封。

可选地，可燃气体探测装置还包括气嘴构件，气嘴构件由压紧圈压紧且与端盖主体的吸气管相连通。

可选地，可燃气体探测装置还包括透气构件，透气构件压紧设置在端盖主体与气嘴构件之间。

可选地，安装筒体的第二端设置有第二防爆端盖，第二防爆端盖与气体感应端相连接，第二防爆端盖上开有用于连接可燃气体感应器的连接槽。

可选地，第二防爆端盖上还开有用于安装隔爆组件的隔爆组件安装口。

可选地，泵组件通过连接组件固定连接在第二防爆端盖上。

可选地，可燃气体检测部中设置有电源组件，电源组件的连接电缆通过隔爆电缆夹延伸出可燃气体检测部的防爆壳与泵组件电连接。

本实用新型中，利用该具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置，即可在宽敞的工作场所中向狭小的气体空间中的待测气体泵吸到可燃气体感应器中进行检测，从而解决了工作人员无法将气体探测装置放入狭小的气体空间中进行检测的难题，由于工作人员应用该具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置进行工作过程中能够远离存在危险隐患的气体空间，因而消除了工作人员在工作过程中不安全因素，保证工作人员的人身安全。并且，通过泵检测部检测泵组件的正极与负极之间的电势差范围与电流范围，从而快速地判定泵组件是否发生故障损坏，否则工作人员就可以直接判定是可燃气体检测部10发生了故障损坏，工作人员据此进行快速检修维护。相对于现有技术而言，减少了检修维护所耗费的时间，提高了工作人员对气体探测工作的工作效率，确保按时按质完成探测工作。

附图说明

图1是本实用新型的具备泵检测功能的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；