[实用新型]一种用于脚轮生产的热压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于脚轮生产的热压成型设备。

背景技术

现有技术中，为了方便移动设备，经常在设备底部安装有脚轮，比如在手推车、移动脚架、车间推货车等设备中通常安装有脚轮。脚轮一般包括脚轮支架和安装在脚轮支架上的轮体。有一种常见的塑料轮体是由成型机直接成型，但是现有的成型机自动化程度低，通常需要工人人手将成型好的脚轮取下来，降低了生产效率，而且此种做法导致工人劳动强度大，同时刚成型的脚轮温度比较高使得工人取件时容易被烫伤。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种一次成型多个脚轮的脚轮热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于脚轮生产的热压成型设备，包括压铸机构、储料机构和送料机构，所述送料机构一端通过吸料管与储料机构连接，送料机构另一端通过送料管与压铸机构连接，压铸机构一端还连接有取件机构，所述取件机构连接有输送机构，所述输送机构包括有输送轨道。

进一步，所述输送机构设置有冷却装置。

进一步，所述冷却装置包括多个冷却风扇，冷却风扇分布设置于输送轨道下方。

进一步，所述输送轨道侧边设置有检测装置，所述检测装置包括有多个检测感应器。

进一步，所述输送机构外侧设置有防护栏，所述防护栏上设置有活动门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括压铸机构、储料机构和送料机构，送料机构一端通过吸料管与储料机构连接，送料机构另一端通过送料管与压铸机构连接，压铸机构一端还连接有取件机构，所述取件机构连接有输送机构，输送机构包括有输送轨道，本实用新型自动化程度高，其工作时通过送料机构自动将储放于储料机构的原料输送至压铸机构中，压铸机构将原料热压成型并脱模后，由取件机构将成型好的脚轮取出放置在输送机构的输送轨道上，输送轨道将脚轮运输至产品堆放处，整个脚轮成型过程实现自动化作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，避免传统成型机中工人取件容易被烫伤的问题，具有比较高的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种用于脚轮生产的热压成型设备，包括压铸机构1、储料机构2和送料机构3，送料机构3一端通过吸料管31与储料机构2连接，送料机构3另一端通过送料管32与压铸机构1连接，压铸机构1一端还连接有取件机构4，所述取件机构4连接有输送机构5，输送机构5包括有输送轨道51，本实用新型自动化程度高，其工作时通过送料机构3自动将储放于储料机构2的原料输送至压铸机构1中，压铸机构1将原料热压成型并脱模后，由取件机构4将成型好的脚轮取出放置在输送机构5的输送轨道51上，输送轨道51将脚轮运输至产品堆放处，整个脚轮成型过程实现自动化作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，避免传统成型机中工人取件容易被烫伤的问题，具有比较高的实用性。

本实用新型中，优选地，所述输送机构5设置有冷却装置，通过设置有冷却装置，使得刚成型的脚轮在输送机构5将其输送至产品堆放处的过程中可以得到快速的降温，避免脚轮在堆放处温度过高。

上述方案中，具体的，所述冷却装置包括多个冷却风扇52，冷却风扇52分布设置于输送轨道51下方，冷却风扇52的数量可以根据输送轨道51的长度而具体，通过将多个冷却风扇52分布设置在输送轨道51下方，使得脚轮在输送轨道5上可以得到持续不断的降温，有利于脚轮的快速降温。

为了检查成型后的脚轮是否有缺陷，所述输送轨道51侧边设置有检测装置53，所述检测装置53包括有多个检测感应器，检测感应器可以对经过输送轨道51上的脚轮进行检测，当发现不符合要求的产品时检测感应器发送相应的信号至整个设备的控制系统。

本实用新型生产过程中为防止工人容易误碰输送机构5造成意外，所述输送机构5外侧设置有防护栏6，通过防护栏6将该设备与外部车间环境隔离开来，当然，为了方便工人进入进行检查等操作，所述防护栏6上设置有活动门61。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。