[实用新型]触头焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种触头焊接装置。

背景技术

现有的触头焊接装置操作不方便，员工劳动强度大、人机配合协调度低，在焊头磨损后导致产品和焊头的报废率高，不仅生产效率低，而且生产和维修的成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的触头焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种触头焊接装置，其包括对应设置的上焊头16和下焊头8，以及设置在下焊头8一侧的定位夹具100，定位夹具100包括由定位气缸26驱动的导向芯 3，以及设置在导向芯3上的定位片17，接触板91的第一接触部93放置在下焊头8的顶侧端面，第三接触部95抵在下焊头8的侧壁，定位片17从设有第三接触部95的一侧向接触板91运动，将接触板91卡在下焊头8上。

可选的，所述定位片17包括与接触板91配合的第一定位口17a，第一定位口17a内设有与银点92配合的第二定位口17b。

可选的，所述定位夹具100还包括设置在定位气缸26与导向芯3之间，与导向芯3滑动配合的导向座2，以及用于固定导向座2的定位座5，导向芯3的端部设有延伸至定位气缸26一侧的导向顶出板10。

可选的，本实用新型的触头焊接装置还包括设置在下焊头8另一侧的下料装置200，所述下料装置200包括可将焊接后的成品从下焊头8推下的摇臂12，以及用于驱动摇臂12摆动的下料气缸27，下料气缸27和摇臂12安装在下料座 4上。

可选的，定位气缸26驱动定位片17动作限位接触板91，定位片17穿过第三接触部95上方，推动第二接触部94的同时压住第一接触部93。

可选的，所述定位座5上设有沿竖直方向设置的腰圆形的调整孔51，导向座2通过调整孔51以高度可调的方式安装在定位座5上；所述定位座5设有延伸至导向座2上方的固定板52以及与固定板52螺纹配合的紧固螺钉53，固定板52与导向座2之间设有预留空间54，紧固螺钉53的末端抵在导向座2上。

可选的，所述导向座2的侧面上设有一对导向条2b，导向条2b之间形成与导向芯3滑动配合的导向槽2c，导向条2b上设有向导向芯3延伸的导向压条6，所述导向芯3截面呈“凸”字形结构，在导向芯3的两侧设有与导向压条6配合的导向压槽31。

可选的，所述导向芯3在两个导向压槽31之间形成导向凸台32，在导向凸台32上设有向两侧的导向压条6延伸的导向限位片14，导向压条6上设有与导向限位片14配合的导向限位块61。

可选的，所述摇臂12包括一端与下料座4枢接的摆动部12a，摆动部12a 与摇臂12枢接的一端上设有与下料气缸27配合的推动部12b，摆动部12a的另一端上设有用于推动下焊头8上接触板91的拨动部13，推动部12b在摆动部 12a摆动的平面内与摆动部12a垂直设置，拨动部13垂直于摆动部12a和摆动部12a所在平面设置。

可选的，所述下料座4呈“L”字形设置，其包括与摇臂12连接的第一下料部4a和与下料气缸27连接的第二下料部4b，第一下料部4a设置在第二下料部4b的上方，第一下料部4a上设有与摆动部12a连接的第一下料槽4c，摆动部12a与推动部12b连接的一端伸入第一下料槽4c中与第一下料槽4c枢转连接，下料气缸27的接头穿过第二下料部4b并伸至第一下料槽4c的一侧，在下料气缸27的接头上设有与推动部12b配合的下料推顶15，下料推顶15的底侧与底座1接触，顶侧设有与推动部12b配合的曲面。

本实用新型的触头焊接装置，定位片与定位气缸连接，定位气缸带动定位片直接从一侧推动接触板，利用接触板自身的结构将接触板固定在下焊头，结构简单、设计合理、人机协调性高。而且，所述定位片包括与接触板配合的第一定位口，第一定位口内设有与银点配合的第二定位口，用于限定接触板和银点的位置。此外，导向座通过调整孔以高度可调的方式安装在定位座上，以匹配下焊头高度的变化，降低装置的报废率，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型触头支持的侧视图；

图2是本实用新型触头焊接装置的结构示意图；

图3是本实用新型触头焊接装置另一视角的结构示意图；

图4是图2的局部放大图；

图5是本实用新型触头焊接装置的正视图；

图6是图4的局部放大图；

图7是本实用新型触头焊接装置的侧视图；

图8是本实用新型触头焊接装置的俯视图；