[实用新型]一种原料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品加工装置技术领域，特别是一种原料输送装置。

背景技术

化工产品在产品制过程中需要将大批量包装的原料按照配比进行分装，以进入下一工序的加工，目前，工厂通常会将原料先堆放起来，然后用人工进行装袋、计量，最后将分装的物料运送至加工工位。这就增大了原料被污染的可能，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省人工、减小物料被污染的原料输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种原料输送装置，包括原料搬运装置、原料储存装置和原料称重分装装置，所述的原料搬运装置包括两个平行设置的导轨，每个导轨上均设置有一个运料箱，运料箱上部开口，运料箱的底部设置有第一排料阀，运料箱滑动安装于导轨上并与驱动运料箱沿导轨滑动的驱动装置连接，所述的原料储存装置包括料斗和设置于料斗底部的螺旋送料装置，所述的料斗设置于两个导轨的下方，所述的螺旋送料装置包括通道、设置于通道内的螺旋送料轴和驱动螺旋送料轴旋转的驱动电机，所述的通道与料斗连通，所述的原料称重分装装置包括支架、安装于支架上的称重装置和安装于称重装置上的料桶，料桶位于螺旋送料装置末端的下方，料桶的底部设置有第二排料阀，料桶的内部沿从上到下的方向交错设置有多个缓冲隔板，多个缓冲隔板均为沿从料桶侧壁向料桶中心的方向向下倾斜的斜板，且任意两个相邻缓冲隔板中，位于上侧的缓冲隔板的下边沿处于位于下侧的缓冲隔板中部的上方所述的称重筒的底部设置有第二排料阀。

使用时，原料先在原料包装拆解处倒入运料箱内，然后运料箱沿导轨运动至料斗的上方，第一排料阀打开，原料进入料斗进行储存，两个导轨上的运料箱交替装料、卸料，以提高工作效率，储存于料斗内的原料经由螺旋送料装置输送入料桶，由称重装置称得进入料桶的原料的重量，缓冲隔板的设置能够消除因物料下落冲力对称重精确度的影响，当物料达到所需重量后，螺旋送料装置停止工作，第二排料阀打开，将称重后的原料倒入置于第二排料阀下部的收集装置内。

优选的，所述的第一排料阀与控制器电连接。

所述的支架通过弹簧安装于地面上，料桶的外部固定安装有振动电机。从而在第二排料阀打开时，振动电机工作，促使料桶内的物料快速全部排出。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型自动完成原料的称重分装，无需人工干涉，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，并且整个过程中物料均处于连续性操作过程中，避免了受污染现象的发生。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的导轨、运料箱与料斗的布设结构示意图。

图中，1-导轨，2-运料箱，3-第一排料阀，4-料斗，5-螺旋送料装置，6-支架，7-称重装置，8-料桶，9-第二排料阀，10-缓冲隔板，11-弹簧，12-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种原料输送装置，包括原料搬运装置、原料储存装置和原料称重分装装置，所述的原料搬运装置包括两个平行设置的导轨1，每个导轨1上均设置有一个运料箱2，运料箱2上部开口，运料箱2的底部设置有第一排料阀3，运料箱2滑动安装于导轨1上并与驱动运料箱2沿导轨1滑动的驱动装置连接，所述的原料储存装置包括料斗4和设置于料斗4底部的螺旋送料装置5，所述的料斗4设置于两个导轨1的下方，所述的螺旋送料装置5包括通道、设置于通道内的螺旋送料轴和驱动螺旋送料轴旋转的驱动电机，所述的通道与料斗4连通，所述的原料称重分装装置包括支架6、安装于支架6上的称重装置7和安装于称重装置7上的料桶8，料桶8位于螺旋送料装置5末端的下方，料桶8的底部设置有第二排料阀9，料桶8的内部沿从上到下的方向交错设置有多个缓冲隔板10，多个缓冲隔板10均为沿从料桶8侧壁向料桶8中心的方向向下倾斜的斜板，且任意两个相邻缓冲隔板10中，位于上侧的缓冲隔板10的下边沿处于位于下侧的缓冲隔板10中部的上方所述的称重筒的底部设置有第二排料阀9。