[实用新型]一种安全阀水压强度试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀水压强度试验装置。

背景技术

安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的超压保护装置安装在线上，在装置运行前管线会做水压强度试验，为了防止安全阀起跳，工作人员会对阀门顶部顶塞施加一个额外的密封力。当给一个高压管线或一个蒸汽管线上多套阀同时做水压强度试验时候这个方法暴露出以下问题：

1、高压管线上额外的密封力不能抵消系统的水压；

2、不能够同时对一个管线上多台阀同时加/减密封力。

如图1所示：传统加压使用保护罩7和顶塞8的结构来实现。实验前计算出施加力的大小然后使用力矩扳手拧紧顶塞8，通过顶塞8给阀瓣5施加一个额外的密封力来确保试压时阀门不起跳。但是这种方法不能运用在额外密封力大于螺塞的螺纹强度。因此设计一种适用于高压管线与多套阀同步试验的系统是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全阀水压强度试验装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种安全阀水压强度试验装置，用于与阀门相连接的固定组件、连接在所述的固定组件上的顶压部件以及驱动所述的顶压部件动作的驱动部件，多台所述的试验装置的顶压部件共用一个所述的驱动部件，所述的顶压部件能够向下压住安全阀的阀杆。

优选地，所述的驱动部件包括与一端所述的顶压部件相连接的管路、与所述的管路的另一端相连接的驱动泵。

进一步优选地，所述的顶压部件为油压千斤顶，所述的油压千斤顶的活塞能够向下压住安全阀的阀杆。

进一步优选地，所述的驱动泵为输油泵。

优选地，所述的顶压部部件通过螺钉连接在所述的固定组件上。

优选地，所述的固定组件包括固定座、连接在所述的固定座上的多根连接螺杆，所述的顶压部件连接在所述的固定座上，所述的螺杆与阀门相固定。

进一步优选地，所述的螺杆通过螺母连接在所述的固定座上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、可以适用在高压管线的水压强度试验；

2、可以实现装置的同时加/减密封力。

附图说明

附图1为现有技术中试验装置的结构示意图；

附图2为本实施例的结构示意图；

附图3为本实施例的使用状态示意图。

其中：10、千斤顶；100、活塞；11、螺钉；20、输油管路；21、输油泵；30、固定座；31、螺杆；32、33、螺母；4、阀座；5、阀瓣；6、阀杆；7、保护罩；8、顶塞。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2所示的一种安全阀水压强度试验装置，用于与阀门相连接的固定组件、连接在固定组件上的顶压部件以及驱动顶压部件动作的驱动部件，多台试验装置的顶压部件共用一个驱动部件，顶压部件能够向下压住安全阀的阀杆。在本实施例中：

顶压部件采用油压千斤顶10，油压千斤顶10的活塞100能够向下压住安全阀的阀杆6。

驱动部件包括与一端顶压部件相连接的管路、与管路的另一端相连接的驱动泵。由于采用油压千斤顶10，管路为输油管路20，驱动泵为输油泵21，操作一个输油泵21可以同时对多个油压千斤顶10进行操作控制，如图3所示。

固定组件包括固定座30、连接在固定座30上的多根连接螺杆31，其中：固定座30可以采用蝴蝶座，螺杆31通过螺母32、33连接在固定座30上，油压千斤顶10通过螺钉11连接在固定座30上。

以下具体阐述下本实施例的加压过程：

如图3所示：将螺杆31连接到阀门上，将螺母32旋入螺杆31，将固定座30通过螺钉11与油压千斤顶10固定在一起然后放置在螺母32上然后在旋入螺母33固定；将油压千斤顶10与输油泵21同过输油管路20连接在一起；

阀安装完成后依据运行维护手册数据，输油泵21输出油压至工作压力顶出油压千斤顶10的活塞100接触阀杆6最终把密封力施加给阀瓣5；

如果试验过程中管线升压超过试验压力现场调试人员依据运行维护手册油压与试验压力关系表，操作输油泵21对阀瓣5进行密封力的补充。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。