[实用新型]一种带孔U形工件的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种带孔U形工件的冲压模具。

背景技术

现有技术中，若要加工如图1所示的带双孔U形工件，传统的加工方式一般是人工手动加工，人工手动加工时还需要分开两道工序进行，先冲压出两侧的孔，然后再冲压成U型，这种加工方式，不仅速度很慢、效率也很低，双孔与U型口之间的距离难以保持每次均一致，从而直接导致产品的精度较低，因而，亟待一种能解决上述问题的加工方式。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种双孔U形工件的冲压模具，全自动化操作，并且通过一次冲压动作即可实现工件造型以及自动的废料清理，节省加工时间，提升产品精度。

本实用新型的技术方案是：一种带孔U形工件的冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间设置有若干导柱，所述每根导柱内均设置有伸缩电机B以及与伸缩电机B连接的推杆B，所述伸缩电机B的下表面与下模块固定，所述推杆B远离伸缩电机B的一端与上模块连接，所述上模块的下表面设置有U型冲头A、冲头B、冲头C；所述下模块的上表面设置有凸块，所述凸块设置有与U型冲头A配合的凹槽、与冲头A配合的通孔A、与冲头C配合的通孔B；所述下模块的下表面通过支柱连接有垫板，所述通孔A和通孔B分别依次贯穿凸块和下模块，所述垫板的上表面设置有伸缩电机A和废料收集箱，所述废料收集箱与通孔A、通孔B对应，所述伸缩电机A通过推杆A与废料收集箱的一侧连接。

作为优选实施方式，所述冲头B和冲头C通过螺纹连接的方式与上模块固定。

作为优选实施方式，所述垫板的上表面与废料收集箱对应的位置设置有导轨，所述废料收集箱的下表面设置有与导轨配合滑动的滑块。

作为优选实施方式，所述每个导柱的外表面均设置有保护套筒；所述导柱为左右对称设置；所述导柱的数量设置为2根；所述保护套筒的下端部与下模块的上表面连接，所述保护套筒的上端部贯穿上模块并且延伸出上模块的上方，所述保护套筒延伸出上模块的部分均套设有限位环。

作为优选实施方式，所述支柱为左右对称设置，所述支柱的数量设置为左侧2根以及右侧2根。

本实用新型的有益效果为：通过上模块和下模块的配合，实现对U形工件的一次性冲压成型，自动化程度高，也确保了工件的精度；垫板的上表面设置有伸缩电机A和废料收集箱，伸缩电机A通过推杆A与废料收集箱的一侧连接，冲孔时产生的废料掉落到废料收集箱中，伸缩电机A驱动推杆将废料收集箱推出，清理方便。

附图说明

图1为U形工件。

图2为本实用新型的结构视图。

图3为废料收集箱的与垫板的另一角度视图。

图中：上模块1、冲头B2、U型冲头A3、冲头C4、通孔B7、垫板9、导轨10、废料收集箱11、推杆A12、伸缩电机A13、支柱14、下模块15、通孔A16、凹槽17、限位环18、滑块19、U形工件20、导柱21、凸块22。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下表面”、“上表面”、“上端部”、“下端部”、“左右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图3：一种带孔U形工件的冲压模具，包括上模块1和下模块15，所述上模块1和下模块15之间设置有若干导柱21，每根导柱21内均设置有伸缩电机B8以及与伸缩电机B8连接的推杆B6，伸缩电机B8的下表面与下模块15固定，推杆B6远离伸缩电机B8的一端与上模块1连接，上模块1的下表面设置有U型冲头A3、冲头B2、冲头C4；所述下模块15的上表面设置有凸块22，凸块22设置有与U型冲头A2配合的凹槽17、与冲头B2配合的通孔A16、与冲头C4配合的通孔B7；下模块15的下表面通过支柱14连接有垫板9，通孔A16和通孔B7分别依次贯穿凸块22和下模块1，垫板9的上表面设置有伸缩电机A13和废料收集箱11，废料收集箱11与通孔A16、通孔B7对应，所述伸缩电机A13通过推杆A12与废料收集箱11的一侧连接。

冲头B2和冲头C4通过螺纹连接的方式与上模块1固定，采用这种方式，便于对磨损的冲头B2和冲头C4进行更换。