[实用新型]一种矿用TBM组装硐室的起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及的是一种矿用TBM组装硐室的起吊装置。

背景技术

近年来，煤矿岩巷快速掘进问题，一直是制约高效生产的关键因素，传统的炮掘施工，进尺效率低，安全威胁大。立井煤矿岩巷全断面掘进机(矿用TBM)在施工过程中，掘进总长度2000多米。最高月进尺560米，彻底解决了制约岩巷快速掘进的瓶颈问题。但矿用TBM物件整体重量较大，刀盘总重达55吨，需在煤矿井下进行整体起吊与主驱动合茬，为了保障刀盘整体起吊的安全，需要足够安全的起吊装置来实现安全起吊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种矿用TBM组装硐室的起吊装置，实现安全起吊，确保矿用TBM的顺利组装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型所述起吊装置有至少一组，每组起吊装置包括起吊固定件、起吊锚索和运行轨道，所述起吊固定件包括固定板、连接板和多个拉伸筋板，所述连接板的首端、拉伸筋板的首端分别垂直连接在固定板的底部，所述连接板的末端和拉伸筋板的末端分别垂直连接在运行轨道的上平面，所述拉伸筋板至少具有一个直角，所述直角的一个直角边连接固定板，另一个直角边连接连接板，所述固定板的两端分别设有至少一个连接孔，所述起吊锚索连接在所述连接孔内。

所述拉伸筋板为直角梯形，所述直角梯形的长底边固定在固定板上，直角梯形的腰固定在连接板上，短边固定在运行轨道的上平面。直角梯形结构既能够确保足够的支撑，又能够顺利连接运行轨道。

所述连接板的首端固定在固定板的底部，所述连接板的末端与所述拉伸筋板的短底边相平齐。连接板的末端和拉伸筋板的短底边平齐有利于运行轨道的连接顺利。

所述运行轨道的顶部焊接在连接板末端和拉伸筋板的短底边上。

所述多个拉伸筋板沿连接板的长度方向依次设置在连接板的两侧。能够提供足够的支撑力。

所述连接板焊接在固定板上，所述拉伸筋板分别焊接在连接板和固定板上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述运行轨道为工字钢。

所述工字钢的顶部焊接在连接板和拉伸筋板上，所述工字钢的底部吊接设置有组合葫芦。

所述组合葫芦包括单轨行车和手拉葫芦，单轨行车吊装在工字钢的底部，手拉葫芦连接 在单轨行车上。

所述起吊锚索穿套在连接孔上，所述起吊锚索固定组装硐室的巷道顶板上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够顺利的将矿用TBM的各个组件运输到位，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是起吊固定件的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例的起吊装置1有两组，相互平行设置，每组起吊装置1包括起吊固定件、起吊锚索11和运行轨道12，所述起吊固定件包括固定板13、连接板14和多个拉伸筋板15，所述连接板14的首端、拉伸筋板15的首端分别垂直连接在固定板13的底部，连接板14的末端、拉伸筋板15的末端分别垂直连接在运行轨道12的上平面，所述固定板13上设有两个连接孔16，所述起吊锚索11连接在所述连接孔16内，所述运行轨道12连接在连接板14上。所述起吊锚索11穿套在连接孔16上，所述起吊锚索11固定组装硐室的巷道2顶板上。相邻两个起吊装置1上运行轨道12间距2400mm，距离巷道2帮部1600mm。

所述拉伸筋板15为直角梯形，所述直角梯形的长底边固定在固定板13上，直角梯形的腰固定在连接板14上，短边固定在运行轨道12的上平面。直角梯形结构既能够确保足够的支撑，又能够顺利连接运行轨道12。

所述连接板14的首端固定在固定板13的底部，所述连接板14的末端与所述拉伸筋板15的短底边相平齐。连接板14的末端和拉伸筋板15的短底边平齐有利于运行轨道12的连接顺利。

固定板13的尺寸为：长×宽×厚＝520×300×30mm，连接板14的尺寸为：长×宽×厚＝300×100×30mm；拉伸筋板15采用厚度为20mm的直角梯形钢板制成，规格分别为上宽×下宽×高×厚＝58×150×100×20mm。

所述运行轨道12的顶部焊接在连接板14末端和拉伸筋板15的短底边上。