[实用新型]一种熟肉原料加工过程中的降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熟肉原料加工过程中的降温装置。

背景技术

随着物流业的发展，熟食、半熟食、液体的加工与运输技术的发展愈发成熟，市场销量越来越大，许多大型的肉类制品加工企业，都有多条加工流水线以加工不同包装的产品。

这其中，肉馅或肉沫类食材的深加工，是产品加工的重点门类之一。肉馅类或肉末类产品的深加工经过破碎、杀菌、冷却和添加辅料搅拌、精加工、至后续包装或成为肠类制品，或成为快捷方便食品。

上述步骤中，杀菌是肉馅或肉沫类原料加工过程中的重要步骤，直接决定了成品内大肠杆菌等菌种的残留量，成品的废品率。

现阶段的杀菌步骤主要是将原料注入管道中，在管道外部进行媒介加热，以达到高温杀菌的目的，该设计的缺点在于单次加热的容量小，效率低，也有对原材料进行蒸煮加热，虽然效率有所提升，但是入料出料时间长，蒸煮过程中极易发生糊锅的现象，蒸煮杀菌后难以降温，蒸汽落入物料造成污染，导致整批报废。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术中效率低，杀菌难度大、后期蒸汽难以处理的问题，提供了一种产品出料质量稳定，同时合理处理高温蒸汽的熟肉原料加工过程中的降温装置。

为解决上述问题，本实用新型的内容如下：一种熟肉原料加工过程中的降温装置，包括安装于降温罐内的螺旋状降温管道，所述降温罐设有降温管道的入料口和出料口并各连接有入料管道和出料管道，所述降温管道的横截面为凹字型，降温管道的顶部处于入料管道的出料口下方，底部连接出料口，沿所述降温管道外侧的边缘斜向上设有气流导向板，所述降温装置外并联有闭环的换风系统，换风系统的风路两端分别连接降温罐的顶端和底部中心处，所述换风系统的进风口和出风口的风口向下，所述换风系统的外部管路上连接有换热机构，并设有过滤器和吸风元件，所述降温管道内设有空心夹层，空心夹层侧边设有通孔以连接风道，该风道并联换风系统，降温罐底部设有出水孔。

优选的，所述降温罐中部设有转动桨，转动桨上设有若干冷凝板。

优选的，所述冷凝板上设有重力导流槽。

优选的，所述降温罐内壁上设有用以固定所述降温管道的降温管道固定块。

优选的，所述降温罐内设有温度计和压力计。

优选的，所述降温管道侧边与气流导向板的交汇处底部设有冷凝导流槽。

优选的，所述气流导向板的朝向中心侧的边缘处设有丝状导流线。

优选的，所述气流导向板边缘的水平投影宽度大于降温管道横截面的宽度。

本实用新型的有益效果在于：1.设置多层导流、冷凝装置、彼此协同工作，流出蒸汽出口，在降温罐内设置有引导作用的空气流通通道，蒸汽在通道内，冷凝沿指定方向下落，直至被收集，全过程中原料通过表面通风和底部换热装置降温，降温效率高，同时蒸汽被冷凝收集，不会再次污染产品影响产品质量；2.控制装置多设置于降温罐外，便于监控与调节，降低了高温高压产品给操作人员带来的安全隐患；3.整个装置中无论是液状肉酱流还是热蒸汽，都在流动的过程中，加工效率高，气液流道并行不悖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视方向结构示意图。

图2是本实用新型冷凝板主视方向结构示意图。

图3是本实用新型降温管道部分的截面示意图。

图4是本实用新型降温管道局部边缘的截面示意图。

图5是降温系统的结构示意图。

图中：1.降温罐；2.温度计；3.压力计；4.入料管道；5.出料管道；6.换热机构；7.冷凝板；8.降温管道固定块；9.出料口；10.转动桨所连接的电机；11.气流导向板；12.重力导流槽；13.丝状导流线；14.冷凝导流槽；15.空心夹层；16.流速阀门；17.换热夹层进出口；18.降温管道；19.过滤器；20.吸风元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。