[实用新型]一种金属雾化制粉设备用塔式安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备安装架，尤其是涉及一种金属雾化制粉设备用塔式安装架。

背景技术

近年来的“3D打印”等增材制造方法备受人们关注，它无需通过锻造、车铣刨磨等工序便可直接生产出金属制品，大大降低了能耗，节约了材料。而金属注射成形方法、选择性激光熔化方法和选择性激光烧结方法都属于增材制造，适宜于形状复杂的粉末冶金小零件的生产。这些方法对金属粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有较高的要求，而气雾化方法生产的金属粉末能够满足这些要求。但现有的气雾化粉末制备设备的空间占有率偏高，不便于在有限空间内安装和使用。因此，急需一种特殊结构的安装架，将金属雾化制粉设备集中并根据生产需要组合式安装到一起，进而提高生产车间的空间利用率，降低设备的空间占有率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于设备安装与维修、空间利用率高的金属雾化制粉设备用塔式安装架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属雾化制粉设备用塔式安装架，包括支撑立柱、设备安装平台组、护栏、楼梯和移动支撑架；所述设备安装平台组包括数层呈金字塔式分布的设备安装平台，设备安装平台通过支撑立柱固定在地面或下层的设备安装平台上；所述移动支撑架嵌入式安装在设备安装平台组的一侧，用于支撑并移动金属雾化制粉设备组件；所述设备安装平台的一侧设有楼梯，其周边设有护栏。

进一步，所述设备安装平台组包括从下至上依次安装的第一设备安装平台、第二设备安装平台和第三设备安装平台；所述第一设备安装平台呈“凹”字形；第一设备安装平台还设有安装抽真空系统的第四设备安装平台；第二设备安装平台呈L型，且其短边朝向第一设备安装平台内凹一侧，用于固定金属雾化化合塔室和雾化制粉冷却塔室；第三设备安装平台位于第二设备安装平台上，用于放置控制箱、金属熔炼室、等离子雾化器、冷却装置等金属雾化制粉设备；对应第一设备安装平台的内凹处还设有用于固定安装金属雾化化合塔室的设备穿孔。

进一步，相邻的支撑立柱之间设有加强侧杆，加强侧杆呈交叉式或平行固定在支撑立柱上。

进一步，所述移动支撑架包括化合塔室底架、提升支撑架、维修轨道、提升组件和冷却塔室活动支架；所述提升支撑架包括竖向支撑架、横向架体和加固侧杆；所述提升组件包括分别安装在竖向支撑架的底端和顶端的活动滑轮组件和固定滑轮组件，以及位于竖向支撑架中、用于带动横向架体升降的升降轨道；所述升降轨道的升降传送带安装在活动滑轮组件、固定滑轮组件之间，并通过提升驱动机构驱动其升降；加固侧杆一端与竖向支撑架中上端连接，其另一端固定在地面，所述加固侧杆之间设有维修轨道；所述化合塔室底架放置在横向架体上；所述冷却塔室活动支架，所述冷却塔室活动支架放置在维修轨道上，且能沿维修轨道滑移。

进一步，所述化合塔室底架和横向架体之间设有缓冲组件，缓冲组件的顶部固定在化合塔室底架上。所述缓冲组件为弹簧。

进一步，所述化合塔室底架包括方形架体、支撑杆和滚轮，所述滚轮安装在方形架体上，所述支撑杆与方形架体上端连接，用于卡合固定化合塔室。

本实用新型一种金属雾化制粉设备用塔式安装架的使用方法是：金属雾化制粉设备一般包括金属熔炼炉、等离子雾化器、化合塔室、冷却塔室、粉末分离收集装置以及配套的冷却装置、抽真空系统和控制柜；为了操作方便，现有的金属雾化制粉设备按工艺需求连接至一起，导致设备的空间占有率偏高，而本申请采用塔式安装架，将金属熔炼炉、等离子雾化器、控制柜和冷却装置安装放置在最顶层的设备安装平台；然后在金属熔炼炉的下方安装化合塔室，且将化合塔室固定在移动支撑架上；化合塔室的一侧安装抽真空系统，相应地在该设备安装平台（即第二设备安装平台上）的另一侧安装有化合塔室控制柜，化合塔室下方安装有冷却塔室，冷却塔室下方设有粗粉收集器，在冷却塔室的中下端设有连通旋风分离器的粉尘连接管，旋风分离器的出料管与脉冲除尘器连通；冷却塔室、粉末收集用的旋风分离器、脉冲除尘器等装置安装在生产车间地面，便于金属雾化后的粉末的收集和运输，通过采用塔式安装架，降低设备的空间占有率，且提高了金属雾化制粉设备控制的便利性。

本实用新型一种金属雾化制粉设备用塔式安装架的有益效果：结构简单，采用金字塔式的结构，提高了设备安装的稳定性，并结合金属雾化制粉设备的结构，采用特定形状的安装设备平台进行组合，降低了设备的空间占有率，且提高了金属雾化制粉设备控制的便利性。

附图说明

图1—为本实用新型一种金属雾化制粉设备用塔式安装架的主视图；