[实用新型]一种钢琴弦码钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢琴技术领域，具体涉及一种钢琴弦码钻孔工装。

背景技术

目前，在钢琴弦码上钻码钉孔的方式是：如图1所示，将样板条放置于弦码上，然后使用码钉通过样板条在弦码上标记打孔点，最后，取出样板条，再将码钉打入标记的孔内；存在的缺点是：样板条无法固定于弦码上，标记打孔点的过程中，样板条易偏移，需要频繁的校正样板条位置，不仅降低生产效率，而且，导致打孔精度差。

发明内容

针对采用样本条打孔中出现的问题，本申请提供一种钢琴弦码钻孔工装，包括工装本体；

工装本体顶部沿其长度方向等间隔开设有码钉孔组，码钉孔组内设有三个码钉孔，工装本体的侧面设有定位块，工装本体通过定位块固定于弦码上。

一种实施例中，工装本体的底部与码钉孔组对应处设有凹槽。

一种实施例中，定位块下部设有螺纹孔。

一种实施例中，码钉孔组内的三个码钉孔倾斜排列。

一种实施例中，码钉孔的中心线与水平面的夹角为70°。

一种实施例中，工装本体与所述定位块一体结构。

依据上述实施例的钢琴弦码钻孔工装，由于通过定位块可将工装本体固定于弦码上，然后，使用码钉通过工装本体顶部的码钉孔组在弦码上钻孔，在钻孔的过程中，不需要重复校正工装本体的位置，提高了钻孔效率，进一步，还提高了弦码的钻孔精度。

附图说明

图1为工装本体结构示意图；

图2为工装本体底部的局部结构示意图；

图3为码钉孔局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本例提供一种钢琴弦码钻孔工装，其结构示意图如图1所示。

本例的钢琴弦码钻孔工装包括工装本体1，工装本体1采用平滑的弧形结构设计，具体的，工装本体1顶部沿其长度方向等间隔开设有码钉孔组2，码钉孔组2内设有三个码钉孔3，工装本体1的侧面设有定位块4，工装本体1通过定位块4固定于弦码上。

将工装本体1通过定位块4固定安装于弦码上，具体的，工装本体1长度方向的两侧面各设有两个定位块4，其中，两两相对，且，工装本体1与定位块4为一体结构，定位块4下部设有螺纹孔41，将工装本体1放置于弦码上方，使得，弦码置于两两相对的定位块4之间，再利用外置的螺钉穿入螺纹孔41内，即可将工装本体1螺接于弦码上。

工装本体1安装于弦码之后，采用码钉通过码钉孔3在弦码顶部钻孔，弦码是木质材料，钻孔的过程中会产生木屑，为了收集这些木屑，工装本体1的底部与码钉孔组2对应处设有凹槽5，各个码钉孔组2的下对面均设有凹槽5，这样，钻孔的过程中产生的木屑将被聚集在凹槽5内，工装本体1的底部结构示意图如图2所示。

进一步，根据钢琴音质的要求设计工装本体1中码钉孔组2内的三个码钉孔3，本例中，码钉孔组2内的三个码钉孔3倾斜排列，码钉孔3的局部放大图如图2所示，具体的，码钉孔2的中心线与水平面的夹角为70°，根据钢琴音质的要求，部分码钉孔组2内码钉孔3左倾斜20°，而部分码钉孔组2内码钉孔3右倾斜20°。

所以，通过本申请的工装本体1在弦码上钻孔，不仅可以提高钻孔效率，而且在弦码的钻孔呈左倾斜20°和右倾斜20°的排序，提高了钻孔的精度。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。