[实用新型]一种中试线合成橡胶压块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中试线合成橡胶压块成型机，其属于合成橡胶技术领域。

背景技术

旧压块机系北京燕山石化公司合成橡胶厂于二十世纪九十年代引进美国埃迪逊公司产品设计，由大连旅顺石化机械厂制造生产，设计保守，设备笨重，材料浪费大，自动控制水平低，压块机为合成橡胶后处理生产线重要设备之一，它是将来自上工序干燥合格的胶粒均布在压块机的箱腔内，在主缸压力下，在≤30秒时间内，快速压成质量为块状物的设备，旧有的压块机压块大，设备笨重，不适宜中试线合成橡胶压块成型，产品产生飞边、胶粒向外飞溅，针对这种现状，设计开发一种小型压块机，设备简单可靠的中试线合成橡胶压块成型机的任务迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在中试线上对合成橡胶压块的成型装备，结构简单、动作可靠的小型压块成型机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种中试线合成橡胶压块成型机，它包括箱体，所述箱体通过托架固定在底座上；该成型机还包括主油缸和侧油缸，主油缸竖直设置在箱体内，主油缸作用于滑块上，侧油缸水平设置在固定于箱体的支架上，侧油缸连接接料斗，接料斗与上门相作用，上门沿设置在箱体侧板内的导轨滑动；所述箱体内设有耐蚀不锈钢板，上门底部设有耐磨平板，滑块上部设有滑块耐蚀板。

箱体内腔四周和滑块上面与胶料接触的四周都装有耐磨腐蚀厚度23mm不锈钢板；结构紧凑、强度大、刚性强，保证使用的可靠性。接料斗和上门组成的加料部分，密封效果好，保证加料时胶粒不向外飞溅。上门下平面有耐磨平板。箱体上平面有耐磨板条，两者之间的间隙可以配到0.3mm以下，保证不漏料，成品胶块不出飞边。

本实用新型的有益效果为：该成型机包括箱体、主油缸和侧油缸，主油缸竖直设置在箱体内作用于滑块上，侧油缸水平设置，它与接料斗相连；主油缸用于压料，侧油缸通过接料斗推送物料。该成型机的箱体由厚钢板组焊而成，结构紧凑，焊缝坡口大，焊肉结实，强度大，刚性强，保征使用安全；箱体内腔四周和主缸活塞杆顶端滑块上面与胶料接触的四周都装有耐腐蚀的不锈钢板，厚度达23mm；压块机液压系统为板式结构的液压站，采用集成块结构，设备故障率低，维处方便，液压元件全部采用进口件。解决了旧有的压块机压块大，设备笨重，不适宜中试线合成橡胶压块成型，产品产生飞边、胶粒向外飞溅等问题。

该成型机简单可靠，故障率少，在线监测故障手段完善，因而生产效率较高；设备使用寿命长，液压系统均采用了高精度，长寿命的元器件，例如柱塞高压变量泵和电液比例换向阀等。同时主油缸和侧油缸上都设有高精度直线位移传感器，油缸的动作更加准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

图1是一种中试线合成橡胶压块成型机的主视图。

图2是一种中试线合成橡胶压块成型机的侧视图。

图中：1、侧油缸，2、接料斗，3、箱体，3a、耐蚀不锈钢板，4、托架，5、底座，6、主油缸，7、支架，8、上门，8a、耐磨平板，9、滑块，9a、滑块耐蚀板，10、导轨。

具体实施方式

图1和2示出了一种中试线合成橡胶压块成型机，该成型机包括主油缸6和侧油缸1，箱体3通过托架4固定在底座5上；主油缸6竖直设置在箱体3内，主油缸6作用于滑块9上，滑块9上部设有滑块耐蚀板9a。侧油缸1水平设置在固定于箱体3的支架7上，侧油缸1连接接料斗2，接料斗2与上门8相作用，上门8沿设置在箱体侧板内的导轨10滑动。箱体3内设有耐蚀不锈钢板3a，上门8底部设有耐磨平板8a。

压块机工作时，开动电动机，使油泵及液压系统运行，主油缸6下降到底端，压块机处于启动位置；侧油缸1前进，接料斗2中心对准中心，经电子称称量的胶料均匀地卸到压块机箱体3的空腔内，侧油缸1，上门8盖住箱体3接料口；主油缸6快速上升、压料，将散料状胶料压实成方块料，质量15kg。主油缸6卸压，下降，压块完成；侧油缸1后退，让出箱体接料口；主油缸6上升推方块料到箱体口顶端，侧油缸1前进，上门8推方块料离开压块机落到输送辊道上；主油缸1下降到底端，压块机又处于启动位置，开始第二个工作循环，这是一个动作循环。箱体3内腔四周和滑块9上面与胶料接触的四周都装有耐磨腐蚀厚度23mm不锈钢板；结构紧凑、强度大、刚性强，保证使用的可靠性。接料斗2和上门8组成的加料部分，密封效果好，保证加料时胶粒不向外飞溅。上门8下平面有耐磨平板。箱体3上平面有耐磨板条，两者之间的间隙可以配到0.3mm以下，保证不漏料，成品胶块不出飞边。