[实用新型]一种具有涂油功能的扩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩口机领域，主要涉及一种具有涂油功能的扩口机。

背景技术

在水壶壶体的制造过程中，需要对拉伸工艺进行涂油作业，起润滑及降温作用，防止板件表面划伤、划痕、拉花、拉爆、擦伤、起皱、破裂等现象的发生，能有效提高工作质量及减少材料报废率。在生产过程中，一般是对已完成扩口工艺的工件进行涂油，然后进入到拉伸工艺中对工件进行拉伸。

目前的涂油工作一般是采用手工模式，人手涂油，这种生产模式的生产效率低、耗时长，且劳动强度高、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有涂油功能的扩口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机、驱动装置、扩口上模和扩口下模，所述主机上设有工作台，所述扩口下模固定设置在工作台上，所述扩口上模由所述驱动装置驱动实现与扩口下模合模或分模，还包括涂油机构，涂油机构包括涂油装置和供油装置，所述涂油装置设于扩口下模的中部，所述供油装置用于向涂油装置提供油，所述涂油装置工作时向放置在扩口下模上的工件的内壁涂油。

与现有技术相比，本实用新型提供的扩口机，其通过涂油机构把涂油工序集成到扩口机上，实现了涂油工序和扩口工序的合成，实现了扩口机的自动涂油功能，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时节省了人工劳动力，降低了生产成本。

进一步的，所述涂油装置采用喷涂的方式向工件内壁涂油，所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为喷涂装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与涂油装置和油箱连接。

可替换的，所述涂油装置采用涂抹的方式向工件内壁涂油，所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为油刷装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与油刷装置和油箱连接。

进一步的，所述扩口下模包括底座、中间基台和扩口模部，扩口模部设置在中间基台的上侧，中间基台设置在底座上侧，底座与工作台连接。

进一步的，还包括感应装置，所述感应装置用于感应工件并触发所述涂油机构。

进一步的，所述扩口下模上设有回收机构，其用于回收从工件内壁回流的油。

进一步的，所述涂油机构集成在所述主机上，其可减小扩口机的体积。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型扩口下模的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图3，一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机1、驱动装置2、扩口上模3和扩口下模4，所述主机1上设有工作台101，所述扩口下模4固定设置在工作台101上，所述扩口上模3由所述驱动装置2驱动实现与扩口下模4合模或分模，还包括涂油机构5，涂油机构包括涂油装置501和供油装置(图中未标示)，所述涂油装置501设于扩口下模4的中部，所述供油装置(图中未标示)用于向涂油装置501提供油，所述涂油装置501工作时向放置在扩口下模4上的工件6的内壁涂油。

与现有技术相比，本实用新型提供的扩口机，其通过涂油机构5把涂油工序集成到扩口机上，既保护到了工件不受损坏，又免除了手工涂油模式，实现了自动涂油功能，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时节省了人工劳动力，降低了生产成本。

参见图1，作为优选方案，所述涂油装置501采用喷涂的方式向工件6内壁涂油，所述涂油机构5还包括油箱(图中未标示)，所述涂油装置501为喷涂装置，所述供油装置(图中未标示)为油泵，所述油泵通过输油管路分别与涂油装置501和油箱(图中未标示)连接。

作为优选方案，所述涂油装置501为喷枪。

参见图4，作为优选方案，所述扩口下模4包括底座401、中间基台402和扩口模部403，扩口模部403设置在中间基台402的上侧，中间基台402设置在底座401上侧，底座401与工作台101连接。

参见图1和图2，作为优选方案，所述底座401的一组对角位置设有第一螺孔41，所述工作台101对应第一螺孔41位置设有第二螺孔(图中未标示)，底座401通过螺钉42固定设于工作台101上；所述扩口模部403呈梯形台结构，其中扩口模部403四周呈曲面状，其用于工件6扩口翻边。

作为优选方案，还包括感应装置(图中未标示)，所述感应装置用于感应工件6并触发所述涂油机构5。