[实用新型]一种管材挤出机翻料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材挤出机辅助用具，特别涉及一种管材挤出机翻料架。

背景技术

塑料管从管材挤出机挤出成型后需定长切割，一般是在管材挤出机外设置一个料架，在料架上设置挡片，挡片连接传感器，传感器可控制管材挤出机内的电锯开关，当塑料管挤出至触及挡片，则电锯将塑料管切断，切断的塑料管落至料架上，需及时将切断的塑料管从料架上转移至输送小车上，以方便后续塑料管的挤出和输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材挤出机翻料架，可及时将托板上切断的塑料管翻至架体下方，以方便塑料管的连续切断和转运。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材挤出机翻料架，包括架体，所述架体上设有托板，架体上于托板下方设有气缸，托板一侧与架体铰接连接，另一侧与气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，由于托板一侧铰接于架体上，气缸活塞杆伸缩时可拉动托板翻转，当气缸活塞杆收缩时，托板倾斜，切断落于托板上的塑料管顺着托板滑落，当气缸活塞杆伸长时，托板回复原位，并接收新切断的塑料管，如此循环往复。

优选的，托板底部设有凸块，架体上设有支座，气缸底部与支座铰接，气缸的活塞杆与凸块铰接。

通过采用上述技术方案，将气缸铰接于凸块与支座之间，可扩大气缸活塞杆的伸缩范围，并可增大托板倾斜角度，使得切断的塑料管可加速滑落，使后续塑料管的挤出、切断工序得以更快地进行，间接提高了生产效率。

优选的，架体于托板下方设有多根互相平行的斜杆。

通过采用上述技术方案，斜杆的设置，一方面可对托板进行限位，另一方面可作为斜坡供塑料管滑落，可有效减少塑料管的磕碰损伤。

优选的，每根斜杆末端均设有杆一，杆一一端与斜杆固定连接，另一端固定连接有杆二，斜杆、杆一、杆二围成槽形。

通过采用上述技术方案，由斜杆、杆一、杆二围成的槽形沟可储存多根切断的塑料管，方便工人将多根塑料管集中搬运至运输小车上。

优选的，斜杆与架体围成直角梯形的框架，多个框架互相平行。

通过采用上述技术方案，将斜杆与架体围成直角梯形的框架，斜杆与架体连为一体，可提高斜杆的抗压能力，由多个该框架组成的架体也具有较高的结构强度。

优选的，架体还包括互相平行的横梁一、横梁二、横梁三，所有框架均通过横梁一、横梁二、横梁三连接，横梁一固定设于架体顶部，且与所述托板铰接，横梁二、横梁三固定设于框架内的底部两侧。

通过采用上述技术方案，通过三根横梁将所有的框架连为一体，三根横梁呈三角形分布，在用料较少的同时保证了架体的结构强度。而将横梁二、横梁二分别焊接固定于框架内的底部两侧，每根横梁与框架内侧有两处可焊接面，提高了横梁与框架连接的稳固性，还具有美观性和减小架体体积的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可提高塑料管的挤出生产效率，以及塑料管的转运效率。

附图说明

图1为管材挤出机翻料架与移动小车的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

附图标记：1、架体；11、框架；111、斜杆；12、横梁一；13、横梁二；14、横梁三；15、横梁四；2、托板；3、气缸；4、凸块；5、支座；6、杆一；7、杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管材挤出机翻料架，如图1所示，该翻料架包括架体1，架体1由多个直角梯形的框架11和三根横梁焊接而成，所有框架11均互相平行，所有横梁也均互相平行。横梁包括横梁一12、横梁二13、横梁三14、横梁四15，横梁一12焊接固定于所有框架11的顶端，横梁二13、横梁三14分别焊接于所有框架11内侧的底部两侧，横梁四15焊接于框架11后侧并设于横梁一12正下方。

横梁一12上铰接有一块托板2，横梁一12上还固定设有固定传感器的支架，传感器上设有挡片，挡片位于托板2上方可被塑料管触及的位置。托板2与横梁一12长度相当，托板2中央微下陷，切断的塑料管可临时存放在托板2上。托板2一侧铰接于横梁一12上，另一侧的底部固定设有多个凸块4，每个凸块4上均铰接一个气缸3的活塞杆，横梁四15上设有多个支座5，气缸3底部铰接于支座5上。