[实用新型]一种冷聚变蒸汽锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉，特别是一种冷聚变蒸汽锅炉装置。

背景技术

目前，电能主要通过加热锅炉，锅炉中对水加热使之升温升压，然后输出高温高压的蒸汽，将热能转换成电能。但在现有的锅炉中，对锅炉的温度和压力没有实时监控，当升压过快时，将会出现锅炉爆炸的现象，造成极大的安全危害，因此，亟待提供一种安全可控的冷聚变蒸汽锅炉装置。

实用新型内容

为了将冷聚变反应产生的热能转换成电能，提供了一种冷聚变蒸汽锅炉装置，对锅炉中的蒸汽压力和温度进行实时监控，并通过多级减压的方式调节锅炉中的蒸汽压力。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种冷聚变蒸汽锅炉装置，其中，包括锅炉、发热管、传感器和多级减压安全阀，其中，发热管内置于锅炉中，在所述发热管的外周充满导热介质，其中，传感器内置于锅炉中，包括温度传感器和压力传感器，所述多级减压安全阀分别与锅炉相连通，用于释放锅炉中的导热介质，若传感器监测的锅炉中的温度或压力超出设定限值时，通过减压安全阀分级释放导热介质，以逐步降低锅炉中的温度或压力，调节输出适当温度的导热介质进行发电。

优选地，所述多级减压安全阀包括至少三个，包括第一减压安全阀、第二减压安全阀和第三减压安全阀，分别设定三级压力限位级：第一压力限位级、第二压力限位级和第三压力限位级，若当前锅炉压力达到第一压力限位级时，则开启第一减压安全阀；若当前锅炉压力超过第一压力限位级小于第二压力限位级时，则同时开启第二减压安全阀；若当前锅炉压力超过第二压力限位级小于第三压力限位级时，则同时开启第三减压安全阀，将蒸汽锅炉中的导热介质快速释放，降低锅炉的压力；反之，若当前锅炉压力下降到各级的压力限位级之下时，则关闭相应的减压安全阀。

优选地，所述第一压力限位级为1MP，所述第二压力限位级为1.5-2MP，所述第三压力限位级为3MP。

优选地，所述减压安全阀为电磁阀或螺旋阀。所述第一减压安全阀和第三减压安全阀为电磁阀，所述第二减压安全阀为螺旋阀。

优选地，所述发热管为冷聚变发热管，其包括外管以及沿轴向设置于外管内的μ粒子发生器、氘原子通道和激发电极；所述激发电极有若干对，每对激发电极包括一正电极和一负电极，通过氘原子通道通入含有氘原子的反应原料，μ粒子发生器产生μ粒子，激发电极的正电极和负电极之间放电，在放电区域，当μ粒子吸引氘原子快速靠近并碰撞，产生冷聚变反应而释放热量。

优选地，所述冷聚变发热管相互平行并相互间隔设置。所述氘原子通道有多个，设置于μ粒子发生器的四周；每个氘原子通道对应设置至少一对激发电极，所述激发电极的正电极和负电极分别设置于氘原子通道的外部两侧，所述激发电极为高频电极。

优选地，所述传感器包括锅炉外壳温度传感器、锅炉内腔温度传感器、蒸汽压力传感器和锅炉压力传感器，通过温度传感器检测锅炉外壳和内腔的温度，通过压力传感器检测导热介质产生的蒸汽和水压的压力值，监控蒸汽锅炉的发热导热过程。

优选地，所述导热介质为水或液态金属。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷聚变蒸汽锅炉装置，设置多级减压安全阀，并设置多级压力限位级，实时监控锅炉中的导热介质的当前压力和温度，当压力达到设定限级时，则分级分步地开启减压安全阀，对锅炉中的导热介质快速地释放出来，并根据当前压力值，控制减压安全阀的开启个数，快速有效地释放导热介质，避免导热介质升压过快，造成锅炉的爆炸，对蒸汽锅炉的安全运转进行监控。

附图说明

图1为本实用新型一种冷聚变蒸汽锅炉装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供了一种冷聚变蒸汽锅炉装置，其中，包括锅炉1、发热管2、传感器3和多级减压安全阀4，其中，发热管2内置于锅炉1中，在所述发热管2的外周充满导热介质，其中，传感器3内置于锅炉1中，包括温度传感器和压力传感器，所述多级减压安全阀4分别与锅炉1相连通，用于释放锅炉1中的导热介质，若传感器监测的锅炉1中的温度或压力超出设定限值时，通过减压安全阀4分级释放导热介质，以逐步降低锅炉中的温度或压力，调节输出适当温度的导热介质进行发电。