[实用新型]一种火电厂乏汽余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电领域，特别是涉及一种将锅炉发电时的乏汽实现余热利用的装置。

背景技术

火电厂在运行过程中自身会排出大量的水、汽，有时也称作废水、乏汽，电厂的乏汽本身具有很大的热量，但品位低，再利用很困难，而且不恰当的使用乏汽也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种火电厂乏汽余热利用装置，以减少能源浪费。

特别地，本实用新型提供了一种火电厂乏汽余热利用装置，其特征在于，包括：

乏汽管路，用于收集电厂运行时各乏汽设备产生的乏汽；

用户供水管路，接收具备一定温度的预热水并输送给相应的终端用户；

冷却系统，通过换热装置分别与所述乏汽管路和所述用户供水管路连接；

高盐废水管路，通过蒸发结晶装置分别与所述乏汽管路和冷却系统连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述蒸发结晶装置包括：

蒸发室，用于提供生成结晶物的反应空间，所述蒸发室的侧壁为夹层结构，所述乏汽管路与侧壁的夹层连通，所述高盐废水管路由所述蒸发室的顶部通入所述蒸发室内，在所述蒸发室的夹层的底部设置有与所述冷却系统连接的冷凝水管路和排汽管；

雾化装置，设置在所述高盐废水管路位于所述蒸发室内的一端，用于将含盐废水喷射至所述蒸发室的内侧壁上；

清扫装置，安装在所述蒸发室内，用于刮除附着在所述蒸发室内侧壁上的结晶物；

收集装置，包括安装在所述蒸发室底部拦截结晶物的过滤网，和排出结晶物的出料口；

循环装置，包括一端与所述高盐废水管路连通另一端与所述蒸发室底部连通的循环管，和安装在所述循环管上的循环泵。

在本实用新型的一个实施方式中，所述清扫装置，包括固定在所述蒸发室的轴心线上的旋转杆，以及固定在所述旋转杆上的刮板，所述刮板与所述旋转杆平行且与靠近所述蒸发室的内侧壁。

在本实用新型的一个实施方式中，所述刮板有四根且对称固定在所述旋转杆上。

在本实用新型的一个实施方式中，所述过滤网以向所述出料口方向倾斜的方式安装在所述蒸发室内。

本实用新型可以将电厂运行中产生的乏汽进行充分利用，在节能的同时可提高经济效益。利用高温乏汽对含盐废水进行蒸发结晶，使难以处理的含盐废水得到彻底的处理。相对现有技术采用的超滤反渗透等工艺脱盐，既节能又结构简单且利用效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的乏汽余热利用装置连接示意图；

图2是图1中蒸发结晶装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一个实施方式的火电厂乏汽余热利用装置一般性地包括用于收集各乏汽设备产生的乏汽的乏汽管路10，接收具备一定温度的预热水并输送给相应终端用户的用户供水管路12，通过换热装置14分别与乏汽管路10和用户供水管路12连接的冷却系统13，以及通过蒸发结晶装置20分别与乏汽管路10和冷却系统13连接的高盐废水管路11。

本实施方式中的乏汽不仅是锅炉产生的，还可以是汽轮机等设备产生的，不同的乏汽通过统一的乏汽管路10输出，该乏汽的温度一般在300℃左右，压力为2.0～4.0MPa。高盐废水管路11用于输送发电过程中已经不可再循环的含盐废水，利用蒸发结晶装置20与乏汽管路10进行热交换，从而析出氯化钠结晶。冷却系统13用于在不需要进行含盐废水处理时或是有多余乏汽时，进行冷热水交换，以为终端用户提供热水。

在运行时，当需要进行含盐废水处理时，可以将乏汽管路10中的乏汽与蒸发结晶装置20相通，并在蒸发结晶装置20中与含盐废水相互作用，利用乏汽的高温使含盐废水中的氯化钠变成晶体，进行盐回收。交换后的乏汽及产生的冷凝水还具备一定的温度，此时可以直接输送至冷却系统13和/或换热装置14，以对换热装置14中的冷水进行加温，被加温后的水直接通过用户供水管路12输送给终端用户，而冷却系统13置换后的乏汽及冷凝水可以进入电厂的回水循环管路，进入再循环利用环节。当不需要进行含盐废水处理时，乏汽管路10中的乏汽可以直接供给换热装置14进行冷水加温。

本实用新型可以将电厂运行中产生的乏汽进行充分利用，在节能的同时可提高经济效益。利用高温乏汽对含盐废水进行蒸发结晶，使难以处理的含盐废水得到彻底的处理。相对现有技术采用的超滤反渗透等工艺脱盐，既节能又结构简单且利用效率高。