[实用新型]一种新型板材钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具设备，特别涉及一种新型板材钻孔机。

背景技术

木材加工中，新型板钻孔机主要用于给板材钻孔，现有的新型板钻孔机包括机架，设置在机架上的钻头以及设置在钻机下方的板材固定装置，在整个打孔过程中一般通过人工将板材放在工作台上然后用手按住板材，后通过钻头进行打孔操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型板材钻孔机，其具有方便操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种新型板材钻孔机，包括机架，设置在机架上的钻头、设置在机架上的横向对准装置以及纵向对准装置、设置在机架上用于固定板材的固定装置，所述的纵向对准装置包括两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆顶部固定一块挡板，挡板靠近板材一侧竖直向下形成延长部，所述的横向对准装置包括若干个竖直设置的转动挡杆，围绕在挡杆上的传送带、驱动转动挡杆转动的驱动电机；所述的机架上滑移连接有滑动梁，滑动梁包括横梁，所述的横梁下方设有限制横梁移动的滑动梁限位器，所述的横梁侧边沿竖直方向滑移连接升降板，所述的机架上设有驱动升降板升降的升降板气缸，升降板顶部靠近钻头一侧铰接有转动板，转动板完全覆盖升降板的顶面，所述升降板远离钻头的一侧形成抵接部，所述的横梁于抵接部的位置设有限位杆，所述的限位杆可沿斜向上运动。

通过采用上述技术方案，板材放置升降板的在升降板以及传送带的共同作用下会对板材进行定位，定位结束之后吸盘将板材进行固定，然后进行钻孔，对于不同规格的板材，可以调整滑动梁2之间的距离以适应不同规格的板材，对不同规格的板材进行钻孔。

所述的固定装置包括设置在横梁上的吸盘。

通过采用上述技术方案，该方式具有板材固定更加稳定的优点。

作为优选，所述的机架包括内层板和外层板，所述的内层板和外层板之间形成限位缝，所述的滑动梁限位器包括固定架以及设置于固定架两侧的且位于限位缝内的摩擦板以及驱动摩擦板张开以抵紧内层板和外层板的驱动件。

作为优选，所述的驱动件包括与横梁固接的气缸、固接于气缸活塞杆上的驱动块，所述的摩擦板上穿设有导向柱，所述的导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端与摩擦板固接。

通过采用上述技术方案，该方式操作简单方便。

所述的横梁下方延伸形成气缸固定板，所述的升降板气缸倾斜固定于固定板上，其活塞杆铰接于升降板上。

所述的升降板两侧沿竖直方向设有腰型孔，所述的横梁上设有凹面轮，所述的凹面轮卡入腰型孔内。

通过采用上述技术方案，如此设置可以使得升降板只能沿竖直方向运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便板材进行打孔的优点。

附图说明

图1是新型板材钻孔机的整体结构示意图；

图2是新型板材钻孔机滑动梁的结构示意图；

图3是体现滑动梁与机架连接关系的图1上A处的放大图；

图4是体现转动板控制器结构的图2上B处放大图；

图5是滑动梁在板材放置工步的状态图；

图6是滑动梁在板材对准工步的状态图；

图7是滑动梁在板材固定工步的状态图；

图8是自动钻机在板材对准工步的工作原理示意图；

图9是用于体现限位杆运动的原理图；

图10是用于体现摩擦板运动的原理图；

图11是图10中C部放大图。

图中，1、钻头；2、滑动梁；20、横梁；21、侧板；22、滑槽；23、滑动梁限位器；230、摩擦板；231、固定架；232、气缸；233、驱动块；234、导向柱；235、复位弹簧；236、导向孔；24、把手；240、限位器开关；25、升降板；250、腰型孔；251、凹面轮；252、气缸固定板；253、升降板气缸；26、转动板控制器；260、斜长孔；261、限位杆；27、转动板；270、抵接部；28、吸盘；3、机架；30、内层板；300、滑动梁滑轨；31、外层板；32、限位缝；4、横向对准装置；40、转动挡杆；41、传送带；5、纵向对准装置；50、升降气缸；51、挡板；510、延长部；6、激光感应器；7、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1，自动钻机包括钻头1、滑动梁2、机架3、横向对准装4、纵向对准装置5、激光感应器6。